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天津市天成金盛科技發展有限公司主營：機械密封件
機械密封組裝技術尺寸校核

機械密封組裝技術尺寸校核

機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核。

1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。

4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

常見機械密封冷卻及沖洗方式

常見機械密封冷卻及沖洗方式

機械密封由于端面的摩擦會產生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環溫度升高。同時，如果密封介質本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于很高的溫度下運行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會使：

(1)端面間液膜蒸發而發生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發生老化、龜裂以至失效；

(3)加速密封介質對機械密封零件的腐蝕作用；

(4)動、靜環變形；

(5)端面磨損加劇；

(6)端面漏泄嚴重。