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我公司是高頻、中頻、超音頻，是一類新興的感應加熱設備，為您推薦成熟產品：機床導軌淬火設備、齒輪淬火設備、鏈輪淬火設備、花鍵軸淬火設備、傳動軸淬火設備、高頻焊接機主要有50kw.80kw.100kw.120kw.160kw.200kw,主要有透熱，焊接，淬火，退火類設備 .電話：17503970491   QQ：120123334   需要的話小窗口私聊

一．熱處理行業(yè)： 

1．五金工具高頻淬火熱處理，如；虎鉗、錘、大力鉗、扳手。 

2．各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。 

3．液壓元件，如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火熱處理。 

4．各種電動工具齒輪、軸的高頻淬火熱處理。 

5．各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。 

二．焊接行業(yè) 

1．各種車刀、刨刀、銑刀等機加工刃具的焊接。 

2．各種金鋼石工具的焊接，如：金鋼石鋸片、金鋼石鉆具的焊接。 

3．各種一字型釬頭、柱齒釬頭、燕型煤鉆頭、鉚桿鉆頭。 

4．各種采煤機截齒的焊接、各種掘機截齒的焊接。 

5．各種機械用刀具的焊接。 

三．鍛壓行業(yè) 

1．各種標準件，非標準件的熱墩。 

2．鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。 

3．釬具、釬尾尾柄、錐體、釬頭鍛造等。 

4．不銹鋼容器的擠壓成型。 

四、貴金屬熔煉行業(yè) 

鋼、鐵、銅、鋁等熔煉測驗，以及金、銀等貴重金屬的熔煉。 

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼， 

該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。 

工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。 

加熱溫度以鋼的相變臨界點為依據(jù)，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。 

實際生產中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。 

保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨于一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織。 

加熱與保溫是影響淬火質量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。-般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。 

冷卻方法要使鋼中高溫相??奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩(wěn)相??馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中， 

表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。 

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環(huán)節(jié)。 

分類可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和技術要求諸因素。 

單液淬火將工件加熱后使用單一介質冷卻，最常使用的有水和油兩種，為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后，先在空氣中停留-段時間，再淬入淬火介質中，以減少淬冷過程中工件內部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預冷淬火。 

雙液淬火工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強的介質中冷卻至400℃左右，迅速轉入油或其他冷卻能力較弱的介質中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當普遍。先淬入冷卻能力強的介質，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉入冷卻能力較弱的介質可有效減少工件的內應力，降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關鍵是如何控制在水中停留的時間。根據(jù)經(jīng)驗，按工件厚度計算在水中停留的時間，系數(shù)為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。 

分級淬火工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(ms)附近的介質(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時間，然后取出空冷。分級溫度應選擇在該鋼種過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，以保證分級停留過程中不發(fā)生相變。對于具有中間穩(wěn)定區(qū)(“兩個鼻子”)型TTT曲線的某些高合金鋼，分級溫度也可選在中溫(400～600℃)區(qū)。分級的目的是使工件內部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過程中的內應力及變形和開裂傾向。此工藝適用于形狀復雜，變形要求嚴格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。 

等溫淬火工件加熱后，淬入溫度處于該鋼種下貝氏體(B下)轉變范圍的介質中，保溫使之完成下貝氏體轉變，然后取出空冷，等溫溫度對下貝氏體性能影響較大，溫度控制要求嚴格。等溫淬火工藝特別適用于要求變形小、形狀復雜，尤其同時還要求較高強韌性的零件。 

淬火設備主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，還有及其配套電源。數(shù)控淬火機床，一體化淬火機床。