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鑄鐵試驗平臺的生產工藝與使用檢驗過程

鑄鐵試驗平臺消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型組，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在鑄鐵試驗平臺樹脂砂中造砂型，在鐵水澆鑄的同時，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷后形成鑄鐵試驗平臺的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

常見的鑄鐵試驗平臺中主要問題有以下方面：1、氣孔：造成影響鑄鐵試驗平臺氣孔的原因是有造型材料中存在水分進行過多或含有中國大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。2、砂眼：鑄鐵試驗平臺砂眼產生的原因為成型砂強度不足；成型砂密實度不足；澆筑速度過快等。3、縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不好。4、粘砂：造成鑄鐵試驗平臺粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統溫度要求過高。5、裂紋：裂縫鑄件壁厚是由大的差異引起的；澆注系統設置不當等

以進步透氣性、流動性等。鑄鐵試驗平臺泡沫型所選的材質的密度也是很關鍵的，密度低的材質，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄鐵試驗平臺鑄造問題就能的進行避免，比如說鑄鐵平板工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠進行解決。

鑄鐵試驗平臺的焊接性很差，鑄鐵與鋼焊接，主要問題在鑄鐵一側，其焊接性和焊接工藝主要考慮鑄鐵的機

鑄鐵試驗平臺型殼面層材料中的氧化物過多據相關資料介紹，由于鋯砂具有導熱性好，蓄能力大，耐火度高等優點，在生產不銹鋼熔模鑄件時，采用鋯砂作為鑄鐵試驗平臺型殼面層耐火材料。純耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質含量的增加，耐火度相應下降。當鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質時分溫度會下降到1300℃左右，當含有K氧化物時，其分溫度會下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2?SiO2二元系中的化合物，其分時析出的無定形的SiO2具有很高的活，能與金屬中的Cr、Ni、等合金元素在高溫下發生化學反應，致使鑄鐵試驗平臺的表面產生麻點。

用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。鑄造鑄鐵試驗平臺時，嚴格貫徹六不澆：（1）鐵水溫度不夠不澆；（2）鐵水牌號不對不澆；（3）不擋渣不澆；（4）砂箱不干不澆；（5）不放外澆口不澆；（6）鐵水不夠不澆。

如某熔模鑄造廠生產不銹鋼鑄件，原來鑄鐵試驗平臺型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴重時鑄件的麻點問題約占80.后來更換鋯英砂/粉（沒有進行來料檢驗）和硅酸乙酯水解液作為粘結劑時，鑄件的麻點問題有所降低，但仍然在50左右。當采取來料檢驗，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，鑄鐵試驗平臺的麻點問題不僅數量大幅度較少，而且麻點問題的程度也明顯減輕。

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