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浮筒式組裝浮盤結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

一、浮筒式組裝內(nèi)浮盤在結(jié)構(gòu)上，打破了傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)模式。采用仿生學(xué)原理，內(nèi)浮盤骨架形成“蛛網(wǎng)狀”，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內(nèi)，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻；

二、內(nèi)浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金（6063-T5）或防銹鋁板（3A21）卷制浮筒作浮力元件，浮 子封頭采用特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后確定的成熟方案，使浮子的結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固。

三、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面，打破傳統(tǒng)傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的長度不一、規(guī)格不齊的狀況，全部采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、通用化的浮子，大小浮盤完全一致，運(yùn)輸、安裝、維修十分方便；浮子直徑僅185mm，因此浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮盤下的油氣空間小，介質(zhì)的蒸發(fā)飽和空間小，因此浮盤的節(jié)能降耗、預(yù)防火災(zāi)效果明顯。

四、浮盤運(yùn)行的穩(wěn)定，不易發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結(jié)構(gòu)，浮盤在運(yùn)行時(shí)，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個(gè)獨(dú)立的空間，當(dāng)罐內(nèi)液體波動(dòng)時(shí)，這些空間能對(duì)液體的波動(dòng)產(chǎn)生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得浮盤運(yùn)行平穩(wěn)；另外浮盤采用獨(dú)立的外圈設(shè)計(jì)，能很好地將浮盤上、下運(yùn)行時(shí)浮盤周邊密封帶與罐壁產(chǎn)生的磨擦力均勻分載，浮盤運(yùn)行時(shí)整體的平穩(wěn)性能更加提高；

五、擁有完善的靜電導(dǎo)出系統(tǒng)，對(duì)地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質(zhì)產(chǎn)生的游離靜電導(dǎo)出。

內(nèi)浮盤技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)： 

1、 儲(chǔ)罐工作壓力:正壓：1961Pa負(fù)壓：490Pa 

2、適用介質(zhì):輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體 

3、操作溫度:常溫 

4、接地電阻＜10歐姆 

5、降耗率≥95% 

6、浮力≥浮盤自重的2倍 

7、浮筒直徑:鋁浮盤185mm鋼質(zhì)浮盤300mm

8、浮盤高度:1800mm 

9、浮盤正常使用壽命:金屬部分15年以上，密封5年以上。 

10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm

浮盤主要組成部分（鋁合金材質(zhì)浮盤）：

1、骨架：用***鋁合金(6063-T5)型材組合成獨(dú)立的骨架結(jié)構(gòu)； 

2、浮子：所有規(guī)格浮盤采用標(biāo)準(zhǔn)化的6063或3A21材質(zhì)浮子； 

3、蓋板(蒙皮)：采用δ0.5mm防銹鋁卷板鋪設(shè)； 

4、橡膠密封帶：有舌形帶式和囊式兩種，根據(jù)介質(zhì)的不同，可選用：丁腈橡膠帶、三元乙丙橡膠帶、氟膠橡帶等；

5、導(dǎo)靜電系統(tǒng)：采用Φ2.5mm，304不銹鋼繩作導(dǎo)線； 

6、附件：防轉(zhuǎn)裝置、量油裝置、人孔裝置、自動(dòng)通氣閥、支腿