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漁具搖臂是屬于釣魚竿配件的一款零件，其屬于戶外用，要方便攜帶，體積不能過重，于是采用鋁合金來減輕重量。但漁具搖臂生產工藝比較復雜，特別是在二次加工過程中兩端都需要銑扁、鉆孔、倒角，且需要分好方向來，于是大家常用的加工工藝有以下幾種：

首先：傳統的加工工藝，老方法采用人工分工序來加工，多次裝夾，多次定位——缺點每道工序需要工人，不僅效率提高不上去，多次二次裝夾容易產生不良品；

其次：采用CNC加工中心，工裝夾具擺放多個，通過刀庫多次換刀——缺點每次換刀需要浪費空運行時間，產品精度得到了保證，投資成本高，但效率提不起來；

第三種：采用數控車銑復合機一次性完成，精度得到了保證——缺點是投資成本非常高，同樣效率提不起來；

第四種：采用伺服自動銑扁、打點、鉆孔、倒角專用機，不僅效率高，品質一樣得到保證，同時節省工人，投資成本也低——缺點是產品需要有足夠量，投資漁具搖臂伺服自動銑扁、打點、鉆孔、倒角專用機 才能短時間內收回成本！

針對漁具搖臂伺服自動銑扁打點鉆孔倒角專用機 床加工工藝供大家參考：

主軸采用伺服——先采用立銑刀在小頭球上銑扁——方便下一步鉆孔對稱度穩定——大頭球上采用中心鉆先打點——伺服移動——采用液壓鉆大頭球的側孔——主軸往回移動——銑斜面——鉤小球倒角——大頭球另一端倒角，一次性完成。

《漁具搖臂伺服自動銑扁 打點 鉆孔 倒角專用機床生產現場》：