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模具油(水)模溫機(jī)-多機(jī)一體模具溫度控制機(jī) 

模具油模溫機(jī)其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，模具水模溫機(jī)其控制溫度可分為98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇，在選擇時(shí)主要依據(jù)加熱功率，泵浦性能，冷卻能力這幾方面來進(jìn)行考，在選購時(shí),盡量提供詳細(xì)的工藝情況給生產(chǎn)廠家，根據(jù)需要實(shí)際生產(chǎn)工藝來確定加熱功率及泵浦功率，避免出現(xiàn)功率過大或不足的現(xiàn)象產(chǎn)生。

模具油(水)加熱器的傳熱介質(zhì)一般可以分為水和導(dǎo)熱油兩種載體，通常也稱為水式模溫機(jī)和油式模溫機(jī)。機(jī)組通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機(jī)組內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度達(dá)到產(chǎn)品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質(zhì)送入模具流道，迅速調(diào)整模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時(shí)間。 

多機(jī)一體模具溫度控制機(jī)將多個(gè)獨(dú)立控溫系統(tǒng)集成在一個(gè)機(jī)組內(nèi)的定制模溫機(jī)設(shè)備，主要針對同一設(shè)備的多個(gè)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)不同控制溫度需求的應(yīng)用場合，常見的應(yīng)用有擠出機(jī)料筒和機(jī)頭的分段控溫、壓鑄模具控溫、多個(gè)輥輪輥筒的獨(dú)立控溫等。根據(jù)可控溫區(qū)域的數(shù)量不同，又分為三機(jī)一體模溫機(jī)、四機(jī)一體模溫機(jī)、六機(jī)一體模溫機(jī)等機(jī)型。

將多個(gè)溫控系統(tǒng)集成到一臺機(jī)組內(nèi)，不僅減小了設(shè)備體積，而且外觀更加美觀，如果采用多個(gè)單體模溫機(jī)，每一臺模溫機(jī)都需要進(jìn)行獨(dú)立擺放，占用空間不說，還容易造成使用現(xiàn)場混亂不整潔的情況，不符合現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)對制造環(huán)境的要求。使用多機(jī)一體模溫機(jī)還有一個(gè)好處就是可以將電力供應(yīng)、冷卻水供應(yīng)等一些通用的功能集成在一起，減少設(shè)備管路安裝和布線的工作量。

模具油(水)模溫機(jī)-多機(jī)一體模具溫度控制機(jī)的功能介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,保護(hù)完善故障顯示.