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?熱處理后的鋼件齒輪端面內孔精車CBN刀粒

熱后硬車削工藝加工齒輪的三要素

（1）硬車削的穩定性

在連續硬切削齒輪斷面或內孔已經不是難題；但在斷續切削，深孔加工，仿形切槽時由于工藝工況復雜，更考驗硬車機床、工裝夾具、刀具材料、方案設計。

（2）硬車削的經濟性

并不是任何時候硬車削都會比磨削成本低，有些時候，采用專用設備或專用磨削砂輪進行加工效率更高，成本更低。所以在硬車削項目評估時，需要綜合對比各種工藝的節拍、效率、投資。

（3）硬車削粗糙度

常見材質有20CrMnTi，16Mn5，42CrMo等，熱處理后硬度達到HRC58-62，一般工藝要求粗糙度Ra0.8以內，有的需要Ra0.4；晶越超硬刀片完全能夠達到要求，而且可提供修光刃和涂層CBN刀片方案，進一步提高加工質量、延長刀具耐用度。

齒輪加工刀具的選擇

針對熱處理前的齒輪，一般選擇硬質合金刀具即可，齒形則根據客戶需求選擇不同刀具，如滾刀，插齒刀，弧齒傘形齒輪刀具或蝸桿銑刀，針對熱處理后的齒輪端面、內孔，外圓等則選擇立方氮化硼刀片，可實現以車代磨。

所謂的以車代磨，是指用車削的工藝方法代替磨削成為熱處理后高硬度齒輪的最終加工或精加工。熱處理（淬火）后的齒輪硬度一般在HRC50以上，而且部分齒輪存在斷續切削，對于齒輪端面、內孔常用刀具材質為立方氮化硼（CBN），可大幅提高生產效率，并輕松獲得Ra0.8的表面光潔度。

連續、斷續、重斷續切削加工齒輪的刀具材質牌號選擇：

（1）JC05適用于高速連續切削加工齒輪，切削速度高，大大提高效率，加工精度、表面粗糙度均能獲得非常好的保證；

（2）JC10適用于帶有中等斷續工況的齒輪加工，對于帶有鍵槽的齒輪內孔，可選用此牌號，能夠承受斷續切削不崩刃，能夠穩定切削；

（3）JC21適用于重斷續切削加工齒輪，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，不崩刀、不掉頭，優勢替代進口刀具；

（4）JS020適用于重載切削加工大齒輪，整體聚晶CBN材質，可大余量粗加工齒輪，承受齒面沖擊進行穩定硬車削，性價比超高。

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