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東莞沃昌生產的錫鉍合金屬于環保型合金.
在常溫下，呈固態、銀白色，熔點一般為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。
熔點：47℃、58℃、70℃、80℃、92℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、138℃、145℃、150℃、160℃、170℃、183℃、190℃、200℃等等(可根據要求配制各種熔點)
低熔點錫鉍合金模具是采用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀后期，低熔點錫鉍合金模具在中國得到廣泛應用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其優越性。
低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的最大特點是：凸.凹?？梢酝ㄟ^鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優點.
1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造
2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。
3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；
4.有利于提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。
低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模
由于模具工業的快速發展，產品更新換代頻繁，加快模具制造，減少制造費用，降低制造難度。是企業面臨的問題，低熔點錫鉍合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利于提高產品質量，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼制模具的很多弱點。
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