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濟南賽斯智能裝備有限公司主營：門窗設備,門窗加工設備,斷橋鋁門窗加工設備

斷橋鋁門窗設備之銑榫機

隨著用工成本日益增加，使用高效率、自動化程度高的斷橋鋁門窗設備成為眾多門窗企業的選擇，今天就跟大家分享一下鋁幕墻銑榫機：鋁幕墻銑榫機具有型材固定，刀具移動，可實現較長型材的多數量、多批次的成型加工的功能。

六套組合刀具可根據用戶需要組合成任意尺寸，其中兩組刀具可在180°范圍內調節；一次走刀即可實現在型材端面銑削成所需的榫口尺寸，同時可根據客戶要求定制特殊厚度刀具，滿足客戶的不通榫口尺寸要求；安裝蝸輪蝸桿減速機可實現刀具進給的平穩性，保證了型材加工尺寸。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

相信有不少消費者在選擇安裝系統門窗后，等待的時間比較長，有時候還會有種是不是被騙了的想法，其實不是這樣的，系統門窗因為生產工藝復雜，對產品要求比較高，所以加工周期比較長。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

系統門窗加工制作的流程包含：噴色-穿條-切料-組角-膠條-壓線-裝件-掛扇-檢驗-打包等10道標準工序，每一道工序都要遵循嚴苛的技術規范，因此加工周期較長。

以組角為例：

系統門窗組角采用精準注膠專用角碼+進口雙組份注膠工藝，有效防止窗角滲漏雨水，同時也增加了角部的強度，組角后要求：刺、不閃縫、不錯角、無高低差，角碼頂緊，尺寸準確，注膠飽滿。

其組角流程更是復雜：

按計劃單→看圖紙→找料→檢驗及復尺→分類→邊框沖注膠孔→沖水孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→刷端面膠→穿角碼→同時中梃端銑→沖水孔→沖銷釘注膠孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→組角→清理端面膠→打銷釘→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夾固定→注膠→靜置至固化→拆C型夾→清理→簽字→轉下道→完成。

其中注完膠之后膠固化等待的時間比較長，天氣越冷，固化的時間就會很長，冬天大約在48小時左右。這只是其中的一個工序，加工流程就如此麻煩，普通鋁合金門窗只是將消費者的需求按照簡單的分類，大批量的生產，根本不考慮生產細節的不同，也無法滿足消費者者個性化的需求；普通鋁合金門窗在制作工藝上也沒系統門窗復雜，且會使用高精度的斷橋鋁門窗設備來加工，可見系統門窗加工制作周期長是正常情況。

塑鋼門窗設備維修思路

塑鋼門窗設備在使用中，常遇到異常現象，但真正的故障卻不是很多。但塑鋼門窗設備一旦發生設備故障，將會影響塑窗的正常生產，使企業的經濟效益受到損失，因此，對塑鋼門窗設備故障應及時解決。下面根據濟南四通機械有限公司售后服務部多年維修經驗，介紹鋼門窗設備的維修思路。

（1）注意調查、了解故障發生時的情況，以便從中發現相關因素。

（2）觀察故障現場，設備狀況看有無其他異常，以便于、綜合分析。

（3）明白塑鋼門窗設備原理，即明確塑鋼門窗設備整機原理及設備各機械結構、電氣、氣動元件的結構原理，以便建立正確的維修思路。

（4）掌握塑鋼門窗設備正常操作與保養常識。

（5）注意同一故障有多種可能的原因，應注意考慮。

（6）應作到具體問題具體分析，同一故障現象可能是不同的原因，如雙角鋸按下按鈕后設備無動作，可能是按鈕觸點接觸不良或電磁閥芯卡死兩種原因所致。

（7）從機械、電氣、氣動幾個方面綜合考慮，結合故障的具體現象，分析故障可能的相關因素范圍，并逐步界定，逐步縮小故障考慮范圍。

（8）分析塑鋼門窗設備機械、電氣、氣動原理的特殊性，及具體設備的具體結構與原理，如焊接機類設備（包括直線布置式焊接機、普通四角焊接機）角縫清理機等設備都是由可編程序控制器（PC機）控制整機動作。

（9）通過停電、停氣來檢查設備機械結構的功能。

（10）通電檢查，可圍繞故障點附近展開分析思路。如按下按鈕后設備無動作，可依次測量按鈕輸入電原主、按鈕兩端電壓、按鈕鎖控制的電磁閥等電氣元件的電壓，進而檢查電磁閥等電氣元件的功能，采用通電檢查時，必須注意安全。

（11）、塑鋼門窗設備故障排除后，應注意總結設備正確的使用方法，以免再次發生相同或相似的故障。