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制作一個3d打印手板模型要幾個步驟？
把大象放進冰箱有幾個步驟？毫無疑問，三步：打開冰箱門，把大象放進去，再關上冰箱門。
那制作一個3d打印手板模型要幾個步驟呢？
傳統的手板制作需要6大步驟：編程、CNC加工、手工處理、表層處理、組裝、包裝。制作一個最簡單的手板模型少則四五天，多則兩三個星期。
但是用3D打印技術制作手板模型就不同了，不僅時間大大縮短，精度和外觀也提升了不少。
今天，大家就跟隨我的腳步，走進3D打印，探秘用3D打印制作手板模型的全過程吧。
進入車間，小編的第一感覺就是好冷啊~
3D打印要恒溫恒濕，
所以車間內的空調和加濕器是常年開啟的
3D打印最關鍵的就是SLA 3D打印機了，打印機整體外形。
激光光束在液體樹脂的表面掃描零件的橫截面形狀，在紫外激光的光束照射下的樹脂固化形成掃描形狀的零件橫截層，結合在之前形成的零件橫截層上。
打印好的產品要先進清洗池進行清洗
然后進機器進行固化處理
與CNC相比，3D打印最大的優勢是速度快，人工省，傳統CNC基本要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，節省了大量的時間。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印在這方面會更有優勢；而倒扣、內空的結構CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

手板模型因不同行業的需求，會用到各種材料及工藝，今天手板模型小編就為大家講解一下關于軟膠手板模型的制作過程及特點。
軟膠是使用塑料經過注塑形成的，常溫下手感較軟﹐許多人稱其為"軟膠"﹐但不需經過硫化處理。做軟膠手板主要是經過硅膠復模的方法來加工，它的優點是時間快，花費少，好操作，不變形，不縮水，拆模簡單，模具外表潤滑，仿真作用好，加工失敗幾率小等。
使用一個硅膠模具能夠復制出10-20件相同的產品，一般一套硅膠模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能夠會產生變形，尺寸差錯大。軟膠手板模型因為具有這些優異的功能，所以它的使用規模十分廣泛，它的使用規模包括但不限于航空、軍工技術、汽車、機械、修建、電子電氣、化工輕工、紡織、皮革造紙、醫療等等領域。軟膠具有生理惰性、耐候性、耐溫特性、低外表張力、電氣絕緣功能和低外表能等多種特性，在通用塑料行業中，PE,PP屬于軟膠，資料外表硬度比較低的塑料都稱為軟膠，而PS,ABS,硬質PVC等塑料可稱為硬膠。
手板模型
軟膠手板模型制造步驟能夠分為三步走，在制造硅膠模之前，首先要制造原型，原型能夠選用比較常見的ABS資料，能夠經過cnc加工或許3D打印的方法來制造；原版準備好之后，開端制造硅膠模，經過固化后，將硅膠模切開，取出原型，此時硅膠模準備完畢；將液體資料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為10-20次。
相信通過看了上方的內容，大家都對軟膠手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小編為大家帶來的關于軟膠手板模型的制作過程及特點，望對您有所幫助。

3D打印科技采用獨創的混合法加工工藝制作手板模型，這是我們的核心競爭力。制作每個手板模型，我們必先設計一個最優化的工藝路線圖。按照經過優化設計的工藝路線圖操作，按順序混合搭配使用生產設備，避免因單一工藝設備加工而造成手板模型很多位置無法加工到位，致使手板模型質量有瑕疵，也避免因單一使用工藝設備而造成的成本浪費。
另外精芯科技有專業的手板模型制作工程師20多人，每個工程師生產特長不一樣，哪種類型的產品模型適合哪個工程師制作，這對產品的效果有至關重要，對工廠的效益也是至關重要。精芯手板模型廠十五年來對這方面非常重視，在生產安排上認真細致，做到人盡其才，使人才資源效益最大化，從而降低生產成本，讓客戶更省錢。
無論鋁合金手板模型，鋅合金手板模型，不銹鋼手板模型，鈑金手板模型等金屬手板模型，還是ABS手板模型,PC手板模型,尼龍手板模型，亞克力手板模型，POM手板模型等塑膠手板模型，什么材料的手板模型精芯科技都可以幫你制作。也無論CNC手板模型,3D打印手板模型，小批量復模手板模型，折彎手板模型，拉伸手板模型等各種加工方式的制作的手板模型都可以為你完成，真正為客戶做到一站式服務，避免客戶到處折騰，讓你更省力。
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光速三維使用大型工業級3D打印機，大件成型更容易，無需拼接，一體化制作。