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手板制作技術細節
1．常規產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。
2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環氧樹脂；（ 2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。
3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。
6．產品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

手板制作的方式類型
1．CNC手板制作利用CNC 加工中心數控加工技術，通過對ABS或亞克力等材料的精密加工，制作出高強度、透明的快速成型手板。
2．激光快速成型手板制作根據CAD生成的零件幾何信息，控制三維數控成型系統，通過激光束或其它方法將材料堆積而形成激光手板。
3．產品硅膠復模手板制作利用CNC手板或激光手板，通過倒制硅膠模，進行真空復模制作具有ABS、PP或橡膠等不同性能的透明或不透明小批量PU手板。
4．五金手板制作利用鋁合金、板金、銅、鐵等金屬材料通過線切割或CNC及機床等機械加工出來，再進行相應的手板后處理而制作出來五金手板。
5. 3D打印手板成為當下使用頻率較高的手板加工方式，其中SLA光固化3D打印機是主要加工設備。

3D打印手板職業才真實進入高端化，SLA激光快速成型設備的呈現，大大提高了手板的精度，也大大簡化了手板的制作難度，由于SLA激光快速成型設備的特別加工原理，任何結構復雜的產品都是一次性成型，只需把已處理OK的3D數據輸入到設備中，它就會像一個顆樹的生長原理相同長出來。
1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可以縮短40%以上;
2) 無需機加工、翻模或開模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產品研發成本;
3) 尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm;
4) 塑料樣件選用優質的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗(3000轉/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);
3D打印技術還在不斷的發展中，它的優勢也會越來越大，創造的奇跡也會越來越多，3D打印世界是那么的奇妙，創我所想。
3D打印手板在實際應用過程中，可以適當的根據自身產品需求來選擇到底用什么方式來進行手板模型打樣，選擇合適的方式，能夠降低企業的手板成本及出錯率。

3D打印手板技術急速發展
目前，從“高精尖”的航天軍工到普通的民用制造，近年發展迅速的3D打印技術，應用范圍正在不斷擴大。尤其是在工業設計領域，3D打印手板技術無與倫比的成型優勢，其潛力正被設計師們不斷挖掘。
設計師在完成產品外觀及結構設計之后，都需要進行產品打樣，來觀察產品的外觀和驗證產品的可行性。在3D打印技術未引入之前，設計師們一般是利用CNC數控機床來制做手板模型，而隨著3d技術的急速發展，利用3D打印技術來制作手板也變得流行開來。
CNC數控制作手板局限性愈加明顯
據了解， 目前，利用CNC數控加工技術已可以完成各種曲面零件的加工，其加工的準確性和精度都可以得到很好的保證，且生產成本也很低。但在工業設計領域，CNC數控機床加工技術的局限性卻愈加明顯。由于產品手板數量極少，每件作品完成設計后，往往只需一兩件手板模型，這對于動輒數百萬一臺的CNC設備而言，制造如此少量的產品，其經濟性顯然大打折扣。