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對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：

(1)需求管坯作資料，可節約制管設備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節制。

(2)工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。

(3)因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產本錢大大下降。因不需求任何專用設備，特別適宜于現場加工大型沖壓彎頭。

對焊彎頭加工的出產功率高,且操作便當,易于結束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來結束加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

(1)對焊彎頭可加工出規范規劃較大,形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁,籠蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

(2)焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規范與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的概況質量,而模具的壽數一般較長,所以沖壓的質量不變,溝通性好,具有“一模相同”的特征。

(3)對焊彎頭一般沒有切屑碎料生成，資料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。