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管式蒸發器
管式蒸發器（Tubular evaporator）是自然循環蒸發器的一種，加熱蒸汽進入管間，被加熱的溶液則沿加熱室的列管循環。管式蒸發器主要有循環管式蒸發器、螺旋管式蒸發器、盤管式蒸發器等。
中文名 管式蒸發器 外文名 Tubular evaporator 本 質 自然循環蒸發器的 種 類 循環管式蒸發器等 特 點 結構簡單，傳熱面積較大
目錄
1 蒸發器的類型
2 循環管式蒸發器
3 盤管式蒸發器
4 蛇管式蒸發器
蒸發器的類型
蒸發器的構造、種類繁多，其原始的構造形式特別適用于制糖工業方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發器早在1812年就用于糖液的蒸發，1829年出現了多次利用蒸汽的多效蒸發設備。
隨著工業的需要和發展。蒸發器構造的形式也逐步改進。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續得到改進。為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器。為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。此外。節省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發器稱為熱泵蒸發器。這些改進和創造，都以蒸發的基本原理以及與其生產強度有關的許多因素的研究為依據。
各種不同構造的蒸發器的特征如下：
加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內或在外；
蒸發器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜；
溶液的循環方法—自然循環、強制循環。
若按操作方法。蒸發設備也同樣可以分為間歇式和連續式兩類。
但不管哪一類蒸發器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。實際上就是一種加熱器，分離室也稱蒸發室。溶液在加熱室受熱沸騰汽化后，產生的二次蒸氣中帶有大量的液滴，利用蒸發室突然增大的蒸發空間使液滴凝聚沉降而與蒸氣分離

薄膜蒸發 。
使液體形成薄膜而進行的蒸發叫作薄膜蒸發。薄膜蒸發能加速蒸發的原理是在減壓條件下，液體形成薄膜而具有極大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協壓的影響， 能較好地防止物料過熱現象。它具有使提取液受熱溫度低、時間短、蒸發速度快、可連續操作和縮短生產周期等優點。薄膜蒸發的進行方式有兩種： 一是使濃液膜快速流過加熱面而蒸發；另一是使提取液劇烈地沸騰，產生大量泡沫， 以泡沫內外表面為蒸發面進行蒸發。后一方法使用較為普通。 [1-2]
中文名 薄膜蒸發 外文名 Film evaporator 性 質 使液體形成薄膜而進行的蒸發 特 點 速度快 原 理 液體形成薄膜，并蒸發的過程 蒸發原因 薄膜具有極大地汽化表面積
目錄
1 介紹
2 原理
3 案例
? 原理和設備
? 操作過程
介紹
使液體形成薄膜而進行的蒸發叫作薄膜蒸發。薄膜蒸發能加速蒸發的原理是在減壓條件下，液體形成薄膜而具有極大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協壓的影響， 能較好地防止物料過熱現象。它具有使提取液受熱溫度低、時間短、蒸發速度快、可連續操作和縮短生產周期等優點。薄膜蒸發的進行方式有兩種： 一是使濃液膜快速流過加熱面而蒸發；另一是使提取液劇烈地沸騰，產生大量泡沫， 以泡沫內外表面為蒸發面進行蒸發。后一方法使用較為普通。
原理
欲蒸發的提取液經輸液管．通過流量計進入預熱器預熱后，自預熱器上部流出，并由底部進入列管蒸發器，被蒸汽加熱即劇烈沸騰并形成大結泡沫；泡沫與水 蒸氣的混合物自汽沫出口進入氣液分離橋中，將汽液分離成濃縮液和蒸汽； 濃縮液經分離器下出 口閥流入濃縮液儲罐，水蒸氣經二次蒸汽導管進入預熱器的夾層中供預熱提取夜之用，多余的廢氣則進入混合冷凝器中冷凝，冷凝水 由出口排出， 未冷凝的廢氣由冷凝器頂端排至大氣中。該器若加熱管太長、蒸發盤過大成操作不當，可能產生部分干壁現象，結垢后會降低傳熱效果。 [1]
案例
原理和設備
利用高速旋轉形成的離心力，將液體分散成均勻部膜而進行蒸發的叫作離心薄膜蒸發。離心薄膜蒸發器是一利用新型高效蒸發設備。它利用離心分離和薄膜蒸發兩種原理，在離心力作用下。具有液膜厚度薄（0 . 1 mm ） 、傳熱系數可高達4 000 kCa/ mz · h · ℃、設備體積小、蒸發強度大、濃縮比高（ 1 5～20倍）、物料受熱時間短（）僅為1 s） 、濃縮時不易起泡、結垢后蒸發室易于拆卸清洗等優點，適于食藥用菌物料水提取液的濃縮，對熱敏性物體水提取液的濃縮效果好。該設備主要由稀藥液槽、管道過濾器、平衡槽 、離心薄膜蒸發器、濃縮液罐，水力噴射真空泵等部件組成

真空薄膜蒸發器
真空薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。
目錄
1 日常保養
2 性能特點
3 維護保養
日常保養 1、水泵潤滑:水泵中潤滑油量不得少于油窗中心紅點票的油液面。
2、水泵次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油。
3、請使用真空薄膜蒸發器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質。
4、使用真空薄膜蒸發器前將水管及設備內部防銹及雜質沖洗干凈。
5、禁止將真空薄膜蒸發器放置于溫度低于0攝氏度的環境中，以防止剩余水結冰。
6、經常沖洗進水管中沉積下來的水垢。
7、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。
8、燃料請使用----10#或更高品質之柴油，油箱內必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質。
9、執行開關程序，關時先關閉熱水，持續沖洗直至設備完全冷卻后再關閉冷水。
10、真空薄膜蒸發器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。
11、由于在高壓環境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命。
12、真空薄膜蒸發器的柴油濾清器須及時調換或清洗。
性能特點1、真空薄膜蒸發器具有很高的傳熱系數，蒸發強度大，對水和有機溶劑(粘度小于100cp)等達到50～300kg/m2.h。
2、節約能源：由于真空薄膜蒸發器的采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節約了能源。特別適用多效蒸發的末效蒸發。
3、低溫蒸發：由于真空薄膜蒸發器在真空下操作，真空度要求根據蒸發物料性質確定，大大降低了處理物料的沸點，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質的濃縮。
4、真空薄膜蒸發器的操作方便，易于維修保養：由于轉子系統對蒸發物料有良好的攪拌作用，設備表面具有小的表面結垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的介質。
5、停留時間短：物料在設備內停留時間很短，在幾秒～幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設備內呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產品在蒸發過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。
維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

薄膜蒸發器具備有下述獨特的特點，是常規薄膜蒸發器所不能比擬的。
1、極小的壓力損失
“液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（也稱阻力降）極小。
2、可實現高真空條件下的操作
（1）獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行；
（2）由于壓力損失極小，可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度（可達3mmHg即400Pa），幾乎等同于真空系統出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。
3、高傳熱系數、高蒸發強度
呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發強度。
搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。
4、低溫蒸發
由于蒸發面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。
5、過流時間短
物料在蒸發器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。
6、可利用低品位蒸汽
由于降低了物料的沸點，在保證蒸發能力的前提下可降低加熱介質的溫度，因此可利用低品位蒸汽作為加熱介質，有利于能量的綜合利用。
7、適應性強、操作方便
搪玻璃薄膜蒸發器可處理除氫氟酸、、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強堿（PH>12及溫度>100℃）的一切化工介質（含氟離子除外），適應性強。
該系列蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，操作、維護方便，且維護工作量小