斷續(xù)精車(chē)淬火鋼齒輪端面陶瓷刀頭端面孔系耐撞擊cbn刀片
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品牌 華菱超硬
工件名稱(chēng) 齒輪
工件材質(zhì) 20CrMnTi
工件硬度 HRC58-62
熱處理方式 滲碳淬火
加工部位 內(nèi)孔 端面
刀具材質(zhì) BN-H21(斷續(xù)加工) BN-H10 (連續(xù)加工)
刀片型號(hào) WNGA080404(08) CCGW09T304(08) TNGA160404(08)
切削參數(shù) 線速度Vc=120-150m/min , 走刀量Fr=0.10-0.12mm/r ,切刀深度ap<0.30mm
是否添加冷卻液 干式切削(推薦),濕切也可
加工方式 車(chē)削加工
加工工序 精車(chē) 半精加工
商品介紹

【齒輪硬車(chē)專(zhuān)用】20CrMnTi滲碳淬火硬度HRC58-62斷續(xù)加工氮化硼數(shù)控刀具/車(chē)刀

刀具選型技術(shù)電話:  0371-67986978    15638121553        

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淬火鋼在加工時(shí)有以下特點(diǎn): (1)硬度高、強(qiáng)度高,幾乎沒(méi)有塑性:這是淬火鋼的主要加工削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50~60時(shí),屬于難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高:為了改善切削條件,增大散熱面積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng),要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤:淬火鋼的硬度高、脆性大,車(chē)削加工易產(chǎn)生積屑瘤,被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損:由于淬火鋼的脆性大,車(chē)加工屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低:一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K),約為45號(hào)鋼的1/7。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,切削熱很難通過(guò)切屑帶走,加快了刀具磨損。

以淬火鋼為例 :

齒輪材質(zhì):20crmnti滲碳淬火

表面硬度:HRC58-62

加工部位:內(nèi)孔 孔徑34

加工工況:油槽 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì):BN-H21

常用刀片型號(hào):CCGW09T304-2S

切削參數(shù):線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r,切刀深度ap=0.20mm

加工壽命:3.5h/刃口

加工部位:端面

加工工況:小孔 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì):BN-H21

刀片型號(hào):WNGA080404-3S

切削參數(shù):線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r,切刀深度ap=0.30mm$

淬火鋼加工時(shí)刀具(硬質(zhì)合金刀片(涂層刀片)、陶瓷刀具)不耐磨,出現(xiàn)尺寸超差問(wèn)題,燒刀、損刀嚴(yán)重問(wèn)題。

鋼件淬火后洛氏硬度很高,傳統(tǒng)的工藝磨削加工,磨料選擇不好會(huì)導(dǎo)致加工后的表面粗糙度達(dá)不到要求,而且對(duì)機(jī)床的損傷很大,加工效率低。目前機(jī)械加工公司采用以車(chē)代磨工藝,大大地提高加工效率,降低了生產(chǎn)成本。選用硬質(zhì)合金刀片加工淬火鋼燒刀、損刀嚴(yán)重但是使用壽命太短。陶瓷刀具加工淬火鋼洛氏硬度HRC55以上常出現(xiàn)崩刃問(wèn)題,加工出工件尺寸不穩(wěn)定。淬火鋼常用材質(zhì)45號(hào)鋼,cr12,cr12mov,H13,T10,40CR,40CRMO,20CRMNTI等


以加工材質(zhì)CR12MOV淬火后導(dǎo)輥外圓,內(nèi)孔,端面為例:

工件材質(zhì):CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位:內(nèi)孔, 平面 ,端面

加工方式:干式切削

刀片材質(zhì):BN-H11 BN-S20 ,刀片型號(hào):CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712,SNMN120712

線速度Vc:120-180m/min,走刀量Fr=0.10-0.15mm/r,切刀深度aP=0.20mm




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公司名稱(chēng) 鄭州華菱超硬材料有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 吳經(jīng)理 (QQ:2375374831)
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