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（10）、漏灰：
1、機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
2、物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
3、投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
⑾、斗式提升機電動機底座振動：
1、電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
2、減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范要求，進行重新調整。
3、電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，進行重新調整。
4、頭輪和尾輪安裝有誤差，需重新調整。
5、頭輪和尾輪松緊度不適當，應再調整。
⑿、斗式提升機運轉時發生異常音響：
1、斗式提升機機座底板和料斗相碰，調整機座的松緊裝置，使膠帶張緊。
2、傳動軸、從動軸鍵松動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調整帶輪位置，把鍵裝緊。
3、導向板與料斗相碰，修整導向板位置。
4、導向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。
5、軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
6、料塊或其它異物在機座內卡死，停機清除異物。
7、傳動輪條產生空轉，調整膠帶長度。 8、機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。

⑴、斗式提升機料斗帶打滑：
1、料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、斗提機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑，此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。
3、頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承。
5、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態，物料面達到底輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。

斗式提升機適用范圍及特點：用于垂直輸送物料，輸送高度在3－60米內，適用于向上輸送松散密度粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如肥料、糧食、煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
該設備結構緊湊、占地小、適用范圍廣、密封性能好，可廣泛應用于化工、建筑、糧食輸送、物流運輸等行業。

基本要求
（1）提升機應符合JC460.1和本標準要求，并按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造、安裝和使用本標準,圖樣和技術文件未規定的技術要求，按建材機械、機電行業等有關通用標準執行。
（2）圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定，其中機械加工表面為 tTl3級;焊接件非機械加工表面為ITl6級；模鍛件非機械加工表面為ITl5級制造。
（3）焊接件應符合建材機械焊接的有關的規定。
（4）灰鐵鑄件應符合GB 9439的規定。
（5）鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷。
（6）提升機應設置料位計、速度監測器和膠帶防跑偏裝置。
適當改裝
斗式提升機作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，已經廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業。但是在使用中也出現了一些問題，為使其工作性能和可靠性增強，對其進行了改進。
（1）在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。
在斗式提升機工作中動力突然中斷時，反轉對于斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過程中，其一側是盛滿物料的上行畚斗，另一側是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后，斗式提升機由于重力作用必發生逆轉。物料隨著畚斗的反轉被卸到斗式提升機的底部，直至堆滿后卡住畚斗。由于反轉是一個加速的運動，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外斗式提升機底部堆滿物料，也使斗式提升機無法啟動。防逆轉可采用棘輪機構。
（2）在斗式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風口，以保證斗式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢。
一臺制作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產生壓力差，造成進料和卸料困難。通風口使斗式提升機內部壓力與外界壓力基本相等。適當的吸風避免粉塵從通風處溢出，避免浪費和清潔環境。