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不同類型的金屬切削液有哪些區別？金屬切削液

我們都知道，金屬切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優點和缺點。下面對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區別和不同。

1、合成切削液：此類金屬加工切削液優勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。

2、乳化切削液：此類金屬切削液優勢在于其具有優異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的衛生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變質。

3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。

不同類型的金屬切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。

切削液在使用過程中要遵循什么原則？

金屬金屬切削液在進行生產的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進行生產的過程中才能夠使生產的過程更加的快捷有效。

1、金屬切削液是一種比較健康的工業加工物品，其中沒有含任何對于身體以及環境有害的物質，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的。

2、金屬切削液在進行生產的過程中能夠達到保護機床的效果，使機床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產。

3、金屬切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機床的腐蝕，能夠有效的延長機床的使用壽命。

4、金屬切削液的價格是比較便宜的，但是在進行配制的過程中一定要嚴格的按照比例進行配制。