日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

山東力孚重工有限公司主營：數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機

鋸切套絲機優勢和操作步驟

鋸切套絲機生產線的應用優勢

1、整機設計布置根據鋼筋加工流程合理布置。快速便捷的實現了鋼筋各個工序的無縫對接。

2、簡化了操作步驟，使設備實現了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內勞動者的操作素質水平。

3、高精度閉環伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業專業鋸床，鋸切能力強，產量高。特別設計雙壓緊機構，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會出現翹頭和翻轉。

5、模塊化配置，可根據具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲機生產線操作步驟：

1.檢查設備狀態是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設備上電；

4.順時針旋轉鑰匙開關，數控系統上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進入初始畫面。

7.回參歸零，設置長度和卸料倉，設置加工次數。

8.點擊開始運行，加工開始。

鋸切套絲機

鋸切套絲機打磨生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；然后通過設備高低落差上料，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期。鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切套絲機打磨生產線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數空調節的方式，是一套集鋼筋剪切、優化、輸出功能為一體的綜合生產線。設備運作的核心環節采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。關鍵傳動件、執行元件、電氣動元件均采用國際品牌產品，全1面提升了設備的整體使用壽命、有效降低了設備的故障。數控鋼筋鋸切套絲生產線是一種專門處理套絲搭接的數控自動化設備，該設備從原材料鋼筋分步驟地把鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨。

鋸切套絲機設備鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。

套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換。

鋸切套絲機設備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。鋸切套絲機設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。