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我公司經過多年來潛心研究開發的多功能大型鋼板庫，其結構原理完全不同于傳統散裝水泥儲存設施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫體，國內沒有先例，國外也沒有相關資料，屬于替代傳統散裝水泥儲存設施的新型儲庫。多功能大型鋼板庫的推廣應用解決了水泥企業淡季儲存確保連續生產的一大難題，深受水泥界各級、專家及工程技術人員的關注與認可。

該鋼板庫除具有以上優點外，還有以下功能特征：
    一、結構形狀及尺寸
    大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫體采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質構造下，其設計參數有所不同。
    二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.3—1.4，如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.2計算。
    三、物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設橋架，以便安裝入庫物料輸送設備。
    四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
    五、耗氣量小：由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
    六、水泥保存的質量效果：儲存2年不變質 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結塊現象。
    七、環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放 該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如：儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統結構圓倉則需要25座，每座一個進料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環保治理難度就增加很大。
    八、工藝布局：靈活、自由。根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。
    九、儲存用途廣：多種多樣。我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，了環境污染，還節省了大量的建設用地。同時，還開發了糧食、油品等專用儲存庫。
    十、建設周期短：3個月左右。根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期一般在2.5—4個月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
    十一、使用壽命長：50年。按規范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
    十二、維護費用低：庫內出料設備幾乎無維護費用。庫內氣化、卸料、輸送設備沒有旋轉件，基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費用也只有3000元左右。
    根據多功能大型鋼板庫具有的以上優點，完全可以取代傳統的水泥儲庫。由于該庫出庫氣力管道具有可以隨意拐彎、輸送距離遠、布局靈活的特點，十分便于新廠的工藝布局設計，尤其對于擴大生產規模的企業，多受現有位置的限制選用此庫更為合理。同時，由于該庫出庫臺時高，對于車站、港口等裝卸外運水泥要求速度特快的企業特別適合。我公司研發鋼板庫技術，解決了東北寒冷溫差大的地區，由于鋼板和混凝土膨脹收縮系數不同造成的鋼板裂紋、最終導致鋼板庫倒庫、塌庫現象。首先我公司從鋼板材質著手，選擇工程區域氣溫條件的鋼板；第二，更新鋼板庫設計理念，改變鋼板庫與基礎硬性連接為軟性連接；第三，施工工藝及自檢要求進一步提高；以上改進加大了施工難度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、對客戶更加負責。

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