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河南安陽(yáng) 精密 廠家 數(shù)控淬火設(shè)備

數(shù)控感應(yīng)淬火機(jī)床是我公司研發(fā)的機(jī)電一體化設(shè)備，其技術(shù)性能在、節(jié)能、環(huán)保。

  本機(jī)床采用南京眾大數(shù)控系統(tǒng)控制工位上下(淬火機(jī)床專用系統(tǒng))，能滿足鏈輪、鋼套、軸類零件、盤、銷、小齒輪、輪轂軸承等零件的感應(yīng)淬火工藝要求，具有連續(xù)、同時(shí)、分段連續(xù)、分段同時(shí)等淬火功能，特別適用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)的小件大批量感應(yīng)熱處理生產(chǎn)。

一．該產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。
5、運(yùn)行成本低，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。
8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
立式數(shù)控淬火機(jī)床還適用于各種齒輪淬火、鏈輪淬火、軸淬火、銷子淬火、機(jī)床導(dǎo)軌淬火。

二．淬火機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
 

CNC數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備

三、河南安陽(yáng) 精密 廠家 數(shù)控淬火設(shè)備主要特點(diǎn)

感應(yīng)淬火機(jī)床主要由機(jī)床床身、主軸組件、零件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、零件升降機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、變壓器調(diào)整機(jī)構(gòu)、罩框等部分組成。

機(jī)床床身采用焊接結(jié)構(gòu)，具有較好鋼性。

滑動(dòng)組件采用方形導(dǎo)軌，部分零件進(jìn)行鍍鉻處理，避免出現(xiàn)生銹；

滑板部分采用鋁合金板制作而成后進(jìn)行氧化防銹處理，使用輕巧耐用抗腐蝕。

零件旋轉(zhuǎn)采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)、同步帶傳動(dòng)，通過變頻調(diào)速可實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速按工藝要求調(diào)整。

零件升降機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，工位上升、下降自由控制，升降速度可按需求設(shè)定。

機(jī)床上配置有變壓器調(diào)整架，通過調(diào)整，可保證感應(yīng)器與工件位置準(zhǔn)確。

淬火液水箱與機(jī)床一體，有主噴液和輔助噴液，滿足工件特殊淬火工藝要求，機(jī)床罩框采用鋼板焊制而成，并經(jīng)特殊防銹處理。
河南安陽(yáng) 精密 廠家 數(shù)控淬火設(shè)備

（四）機(jī)床電氣控制操作及編程

機(jī)床采用三相380V，50Hz，交流電源，控制電路為AC220V，整機(jī)容量為2.2kW。

機(jī)床電控系統(tǒng)主要有數(shù)控系統(tǒng)、控制面板、配電板、伺服電機(jī)、交流電機(jī)、變頻器、接近開關(guān)及其它電器元件及輔件組成。

配電板上裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲?、熔斷器、繼電器、控制變壓器等電器元件。

數(shù)控系統(tǒng)是控制中心，工作方式、動(dòng)作執(zhí)行均由其控制。

伺服電機(jī)控制加工工位垂直升降，并配有回參考點(diǎn)和超程保護(hù)系統(tǒng)，變頻調(diào)速交流電機(jī)用于工件旋轉(zhuǎn)。