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增碳劑的選購技巧

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦，因?yàn)槭鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費(fèi)者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

增碳劑生產(chǎn)所需原料及生產(chǎn)工藝?

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333431356639等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

生產(chǎn)工藝：石墨化增碳劑主要采用艾奇遜爐生產(chǎn)，新工藝為豎式高溫連續(xù)石墨化爐生產(chǎn)，但新工藝技術(shù)門檻很高，目前市面上主要是湖南汨羅市鑫祥碳素制品有限公司。

增碳劑效果影響因素：粒度、加入量

增碳劑粒度的影響增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。

增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。

增碳劑加入量的影響在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下，增碳劑加入星越多，溶解擴(kuò)散所需時間就越長，相應(yīng)損耗星就越大，吸收率就會降低。