冷鐓油過濾機廠家批發價
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1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出,無須人工清洗,無耗材。
2.變頻設計,可自由調整轉速來更改離心力G值。
3.控制面板為全觸控LCD液晶面板,采PLC程序設計,過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。
4.可快速分離油中或水中雜質,并全自動排渣。
5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(磷酸粉,油泥及鐵粉等)。
6.可實現固定式或者移動式過濾,發揮設備的最大功效。
7.全自動控制,自動除渣,節省人工。
8.刮除下來之油泥含油率低,不必再做脫油處理可直接拋棄。
9.沒有濾網、濾心之更換,無耗材。
? 油的潔凈度變高,生產效率提高
?雜質減少,油溫降低,安全提高
? 延長油的使用壽命,減少采購成本
? 提高產品工藝等
設備工作原理介紹:
1、 潤滑油通過輸油泵送入到設備內,當潤滑油及雜質顆粒進入分離轉子內時,受到強大離心力作用(可達到雜質自重1700倍重力),拉絲潤滑油及油泥雜質徑向移動到轉子內部表面,拉絲潤滑油及其中的油泥雜質被壓縮成厚厚的一層,由于離心力作用的不同,拉絲潤滑油順著回流槽回流到中轉槽內,雜質被吸附到分離機的內表面逐漸凝固,達到雜質和拉絲潤滑油分離的作用,油泥被自動排出來,使潤滑油清潔度不斷提高!
2、與傳統過濾方式區別:傳統式(攔截式)濾清器是通過過濾介質來攔截雜質的,它的過濾精度是靠所采用的過濾介質來保證的。當過濾介質負荷過大,即兩端壓差過大時,可能會發生過濾介質被撕裂(擊穿)的危險,并且濾芯更換成本高。
本機技術特點:
1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出,無須人工清洗,無耗材。
2.變頻設計,可自由調整轉速來更改離心力G值。
3.控制面板為全觸控LCD液晶面板,采PLC程序設計,過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。
4.可快速分離油中或水中雜質,并全自動排渣。
5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(磷酸粉,油泥及鐵粉、鋁粉等等)。
6.可實現固定式或者移動式過濾,發揮設備的*功效。
7.全自動控制,自動除渣,節省人工。
8.刮除下來之油泥含油率低,不必再做脫油處理可直接拋棄。
9.沒有濾網、濾心之更換,無耗材。
使用本機可以帶來以下好處
(1) 可以大大降低拉伸潤滑油的運動黏度值,保持潤滑油的黏度值使用范圍內;
(2) 減少油泵、模具及機器運動部件的磨損;
(3) 提高鋁線拉伸的加工精度,防止拉斷;
(4) 可以大大延長潤滑油的3-5倍使用壽命,降低制造成本;
(5) 減少廢油的產生,還可以減少工人清理機器次數和處理廢油成本,提高環保效益;
(6) 該設備投資成本低,基本無耗材,一次性投資,易于維護,操作簡單清理方便,使用壽命可達8年以上;
(7) MG系列全自動排渣,無需專人看守,自動化運行;
(8) 離心力達到1700G,是目前全世界離心力*之自動除渣離心分離機。
(9) 控制面板為全觸控LCD液晶面板,采PLC程序設計,過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。
(10) 分離油中3μm以上之雜質,使拉伸潤滑油清潔度提升。
(11)油泥泥減少,提高生產效率,降低著火的概率。降低機器堵塞的幾率
適用范圍:
冷鐓成型油在線及后期處理;機械加工制程中的切削油固液公離。
搓絲攻牙油的集中回收;鋁電纜線的拉伸油的過濾等等
冷墩潤滑油通過輸送泵輸液泵送入到設備內,潤滑油及鋁粉,鐵粉,磷酸粉及鋁粉顆粒進入分離轉子內時,受到強大離心力作用(可達到雜質自重2000倍重力),油泥、鐵粉、銅粉及鋁粉顆粒雜質徑向移動到轉子內部表面,潤滑油及其中的雜質被壓縮成厚厚的一層,由于離心力作用的不同,潤滑油順著回流槽回流到中轉槽內,雜質被吸附到分離機的內表面逐漸凝固,達到雜質和油品分離的作用,使潤滑油的清潔度不斷提高!
如果油品長期受到污染會對設備帶來以下危害:
1、如果受到以上雜質污染的成型油,油的運動黏度值可能會達到400mm2/S以上,正常使用標準在200mm2/S以內,這樣會造成油泵的泵油出現中斷(抽不動油品),在冬天更為明顯,很可能一些部件潤滑不到,增加運動部件的摩擦。
2、油品受到污染后,刀具的磨損會加劇,縮短刀具的使用壽命,增加生產成本。
3、設備的運動部件由于長時間有雜質存在,容易甩造成運動部件的間隙增大,*終會影響加工螺絲標準件的精度。
4、磨損加劇后,設備的故障率也會增加,停機維修時間增加,*終會影響企業經濟效益。
5、維修成本也會增加。
6、成型油的更換頻率會增加,增加生產成本。
7、由于成型油受到污染,清理油箱的頻率增高,增加了工人的勞動強度。
采購數量不能為空
聯系信息不能為空
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