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            公 司 簡 介

     鹽山天元鋼管制造有限公司是生產螺旋鋼管的規模型企業，擁有螺旋生產線6條，生產φ219-3520鋼管：防腐生產線1條，主要生產2PE/3PE（一布兩油、兩布三油、三布五油等）、管道內壁IPN8710飲用水管道防腐鋼管，公司技術人員30多人，配有先進的理化檢測設備，螺旋鋼管是以熱軋鋼卷為原材料，經常溫焊接成型。以自動雙面埋弧焊接工藝焊接而成的螺旋鋼管，主要生產流程：開卷—矯平—成型—焊接—切割—檢測—水壓—入庫。在投入前都要經過嚴格的檢驗，100%的無損檢測覆蓋率，以達到顧客所需要的產品。

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螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平

3、行度和坡口形狀。

4、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

5、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

6、目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

7、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

8、X射線探傷：對內外焊縫進行 100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。9、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

10、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

11、最后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

大口徑螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。