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濰坊騰龍重工科技有限公司主營：木材烘干設備,木材烘干機,食品烘干機,滾筒烘干機,帶式干燥機

金銀花烘干機，金銀花烘干設備，金銀花烘干箱，金銀花烘干房

該烘干機適用于金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產品烘干， 也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ，豆角、椰子、檳榔、木耳等農副產品的烘干， 以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等藥材烘干 。經過大量的實驗試驗，玫瑰花烘干機收集細胞液取得了非常好的效果。 凡是太陽能曬干的物料都可以烘干.

       工廠化建設需要建烘道,聯系我們,專業工程技術人員提供設計方案和烘干工藝。百合鱗片燙煮的適宜時間（以鮮料下鍋后計時）分別為：大片約40秒、中片約20秒、小片5秒。        金銀花烘干機采用低溫不殺青,加強循環風進行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專人看管,保持金銀花自然色澤(綠色)、形狀飽滿,營養成分不受破壞,藥效高

   產品特點

1.熱風在烘干箱內封閉下降式循環,熱效率高,節約能源.無二次污染，符合國家食品衛生標準要求。

2.風機強制風循環,使烘干機內上下溫差小，獨特的可調式分風多孔板,保證溫度均勻.

3.烘干箱內溫度自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統,).4.烘干時間階梯控制,真正實現自動化管理.有報警器。

5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內外金銀花干燥的機器。

6.采用低濕恒溫不殺青烘干,烘干后的產品品質高,不破裂,色澤好,營養元素好,復水性好,藥效高。.

7.該機結構合理，安裝維護方便,運行平穩,使用簡單，壽命長，運行費用低,可視情況選擇合理的能源。    控制器操作說明:(微電腦控制器與天津科技大學合作完成)1． 溫度顯示：設定溫度為烘箱內自動加熱控制范圍，一般可設定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。2． 溫度濕度：設定濕度為烘箱內自動排潮控制范圍，智能自控模糊排潮，箱內濕度控制誤差3%,可自動控制烘箱內濕度。保證潮氣適時排除。3． 時間階梯控制：H，M，S分別為小時，分鐘，秒。本設備選擇H（小時）檔，設定所需時間即可。時間到設定時間。恒溫恒濕保持箱內狀態.4． 風機旋鈕：正反轉可自動或者手動，開啟后，風機運行。烘箱內溫度均勻，烘干效果好。    產品規格型號(亦可根據需要定做):     GS-60KG型：鮮花烘干量：60-100公斤，烘干時間15-20小時，規格：寬高長1100*1400*2000  4號0.55KW循環風機1臺,，120W引風機1臺，電熱風爐1臺， 16個托盤，托盤尺寸990*880。暢銷型號！！     GS-100KG型：鮮花烘干量：100-170公斤，烘干時間15-20小時，規格：寬高長2400*1200*2200  6號1.1KW循環風機1臺,，120W引風機1臺，GS-3熱風爐1臺， 34個托盤，托盤尺寸1000*900。     GS-200KG型：鮮花烘干量：200-370公斤，烘干時間15-20小時，規格：寬高長1500*2200*3200  6號2.2KW循環風機1臺,，120W引風機1臺，GS-5熱風爐1臺， 34個托盤，托盤尺寸1000*1350。菊花分為觀賞菊和藥用菊，9-11月花盛開時對其進行分批采收，陰干或熏、蒸后曬干。     GS-400KG型：鮮花烘干量：400-600公斤，烘干時間20-26小時，規格：寬高長2000*2200*4500  6號2.2KW循環風機2臺，120W排潮風機1臺，1.1KW引風機1臺，GS-10熱風爐1臺， 72個托盤，托盤尺寸1000*1500.     GS-800KG型：鮮花烘干量：800-1500公斤，烘干時間18-26小時，規格：寬高長2750*2250*8550  6號3KW循環風機2臺，1.1KW引風機1臺，GS-20熱風爐1臺， 156個托盤，托盤尺寸1250*1000，6個車子暢銷型號！

干燥機

熱交換在冷凍干燥機里的主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量(對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷)并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷凍干燥機制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象。當達到所要求的含水率時，把旋輪式清選機排糧口轉離初清篩上方，啟動排糧機構，并向初清篩緩慢加入濕糧，于是就開始了邊加濕糧邊排干糧的正常作業。加濕糧的速度應以干燥塔回糧管經常保持少量回糧為宜。進入第二階段，溫度設為50度左右，然后開始除濕，將濕度除至40%。

真空耙式干燥機

ZPG耙式真空干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有耙齒攪拌器不斷攪拌物料并清除內壁上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行干燥作業。第二階段烘干房溫度逐漸從40℃提升到48℃，此溫差的提升時間掌控在5-7個小時內完成，一定不可超過50℃的溫度范圍，同時保持同樣的排濕速度。