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加工淬火鋼用什么cbn刀具

1、齒輪領域

    齒輪作為硬車削工藝的典型應用行業，其中連續切削用耐磨性好的cbn刀具，斷續切削抗震性好的（涂層立方氮化硼刀片），其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，進給量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度達到Ra0.4—Ra0.8，若能采用剛性好的標準數控機床加工，連續切削齒輪的表面光潔度可達到Ra0.3μm，尺寸精度可達到0.01mm。
    以華晨hj63牌號cbn刀具斷續切削齒輪端面（端面有8個孔）為例：試切刀具壽命達到600件時，表面粗糙度開始變差；如果使用涂層立方氮化硼刀片，在保證Ra0.8的表面粗糙度下，刀具壽命提高一倍。

2、軸承領域
    軸承行業同樣是淬硬鋼材料使用率較高的行業之一，部分大型軸承的熱后硬車工序的加工余量都是根據此前的熱處理工藝及淬火變形量預留的，如風電軸承淬火后硬車余量為2-6mm，對立方氮化硼刀片的抗沖擊韌性和穩定性要求較高，對此華晨推薦整體立方氮化硼刀片，牌號CY3自身硬度達到HRC98.5，適合長時間大余量硬車削軸承零部件，對于余量≤1mm的軸承，可選擇耐磨型牌號，耐磨性優異，刀具壽命是某品牌立方氮化硼刀片的2倍。案例如下：

3、滾珠絲杠領域
    滾珠絲杠從工藝角度分為冷軋滾珠絲杠和磨削滾珠絲杠兩類，硬車削工藝不但適合軋制絲杠端部軸承座的加工，也適合部分精度磨制絲杠的硬車削工藝。 
針對滾珠絲杠硬車削工藝，華晨整體聚晶立方氮化硼刀片，此牌號采用純陶瓷作為結合劑的CBN燒結體，經過高溫高壓合成，具有更好的抗沖擊性能；且采用納米級超細晶粒，其耐磨性能更優異，在加工淬硬冷軋滾珠絲杠兩端軸承座安裝位置時，壽命是普通立方氮化硼刀片的4倍以上，由于抗沖擊韌性好，單邊吃刀量可以達到7.5mm，也適合淬硬滾珠絲杠螺紋的斷續加工。具體案例如下：

CBN刀具的加工材質

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質，優勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。