PVC鋼絲管
關(guān)鍵詞:PVC鋼絲管,透明鋼絲管,鋼絲管,PVC軟管,PVC管
用 途:PVC鋼絲管廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品藥品和建筑、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè),吸排水、油、低濃度化學(xué)品等液體及固體顆粒、粉狀物料。
特 征:PVC鋼絲管為內(nèi)嵌鋼絲螺旋結(jié)構(gòu)的PVC 軟管。管壁為優(yōu)質(zhì)PVC材料,內(nèi)外管壁透明、光滑、無氣泡,流體輸送清晰可見;柔韌性好,彎曲半徑小,耐低濃度酸堿,高彈性、不易老化,使用壽命長;抗高壓,在高壓真空下能保持原狀。PVC鋼絲管大部分工作環(huán)境可替代橡膠管。可以在管體加上彩色線條,讓PVC鋼絲軟管更加美觀。
工作溫度:-5℃— +90℃
品 牌:帕帕吉諾
規(guī) 格:內(nèi)徑8-250mm,壁厚2-12mm
型 號:齊全,可根據(jù)客戶需要定作
包 裝:30-50m/卷,編織袋包裝,適合長途運(yùn)輸
PU管性質(zhì):
○透明管具有較高的透明度,介質(zhì)流動(dòng)的狀態(tài)清晰可見。
○采用高回彈性聚氨酯原材料制造;使得氣動(dòng)管具有較小的彎曲半徑,更容易安裝。
○耐黃變達(dá)到3級以上,不易變黃。
○顏色管采用進(jìn)口耐候的色粉,所制造的顏色管顏色標(biāo)準(zhǔn)、鮮亮,長久工作不退色。
○采用在線管徑控制系統(tǒng),管徑的公差控制在△±0.12mm之內(nèi)。
○采用100%高物理性塑性聚氨酯彈性體(TPU)制造,恒定工作壓力狀態(tài)使用,壽命更長久。
○通過SGS認(rèn)證和ROHS認(rèn)證。
PU管的用途:
適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥、土木工程、漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、園林灌溉等領(lǐng)域一般工作壓力的液體輸送。如:氣動(dòng)管、液壓管、花園水管、輸油、輸水管道、石油勘探管、噴砂管、蠕動(dòng)泵軟管等。
PU管的特性:
1、耐油性能好,是天然橡膠耐油性能的15-20倍;
2、耐磨性能好,是天然橡膠耐磨性能的30-50倍;
3、耐老化性好,是天然橡膠耐老化性能的5倍;
4、耐扯斷強(qiáng)度是天然橡膠的3倍
5、具有高彈性、高伸長率、高強(qiáng)力;
6、阻尼性能好,內(nèi)壁光滑,液體阻力小,液壓損失少;
7、外觀漂亮,軟管彎曲半徑小,無毒無味,耐沖擊,耐疲勞,輕便靈活,其重量是橡膠軟管的百分之三十至七十;
8、阻燃性好,無毒無味。耐沖擊、耐疲勞,安全可靠
pvc纖維增強(qiáng)管
1,pvc纖維增強(qiáng)管,又名線管.蛇皮管.增強(qiáng)管.纖維管。廠家生產(chǎn) pvc纖維增強(qiáng)軟管 歡迎合作
2,該產(chǎn)品為兩膠一線,中間網(wǎng)狀纖維又分為滌綸線和丙綸線兩種。廠生產(chǎn)廠家 pvc增強(qiáng)軟管 纖維增強(qiáng) 四季柔軟 期待合作家生產(chǎn) pvc纖維增強(qiáng)軟管 歡迎合作
3,該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的液體輸送,以及農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。
4,本產(chǎn)品具有良好的耐候性和柔軟性,四季柔軟,抗老化耐腐蝕,是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的最佳選擇。生產(chǎn)廠家 pvc增強(qiáng)軟管 纖維增強(qiáng) 四季柔軟 期待合作
5,本產(chǎn)品適用溫度-10°~75°c。廠家生產(chǎn) pvc纖維增強(qiáng)軟管 歡迎合作
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7,硬度選擇:60~85度。
1分類
高壓油管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管: 高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。 內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力,保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷,鋼絲(ф0.3-2.0增強(qiáng)層)層是骨架材料起增強(qiáng)作用。
高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)用途:高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā),適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng),最高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa。
產(chǎn)品規(guī)格范圍:DN6mm~DN305mm。
種類:4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。
4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。
R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。
R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。
R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。
鋼絲編織膠管
高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。 但根據(jù)高壓膠管的設(shè)計(jì)原理,Ⅲ層編織膠管在膠管承壓時(shí)不起任何作用,白白浪費(fèi)材料,增加膠管自身重量,降低膠管的可曲撓性。所以,各國標(biāo)準(zhǔn)中均沒有這種膠管的標(biāo)準(zhǔn)。一些企業(yè)的老工程師仍舊沿用過去的老標(biāo)準(zhǔn),所以在設(shè)計(jì)時(shí)仍舊有人選擇這種型號。
高壓鋼絲編織膠管用途:高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā),適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)。
高壓鋼絲編織膠管工作溫度:油類-40℃~100℃,空氣-30℃~50℃,水乳液+80℃以下。
高壓鋼絲編織膠管規(guī)格范圍:DN5mm~DN102mm。
石油鉆探膠管
一、結(jié)構(gòu):內(nèi)膠層、內(nèi)膠保護(hù)層、中膠層、鋼絲纏繞層和外膠層組成。
二、用途:鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機(jī)和水利采煤、輸送泥漿及常溫水等流體介質(zhì)。
制作流程
1、用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠; 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管,包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用管芯)
2、壓延機(jī)壓成中層膠薄片,加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度
3、將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩,同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間,纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎(有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理)
4、再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠,然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層
5、通過硫化罐或鹽浴硫化
6、最后拆去硫化保護(hù)層,抽出管芯,扣壓上管接頭,抽樣打壓檢驗(yàn)。
總之,制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡化,但原料價(jià)高,仍以橡膠原料為主。
損壞原因
制造質(zhì)量差
(1)
高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低,最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
(2)膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng),或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理,都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松,造成接頭處早期損壞。
裝配時(shí),若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓得過松時(shí),在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大,則接頭與膠管壓得過緊,易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞,產(chǎn)生裂紋,高壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時(shí),若扣壓速度過快,容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。
(3)此外,接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差,也會(huì)造成內(nèi)膠損壞;若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng),在扣壓過程中易產(chǎn)生變形,從而影響扣壓質(zhì)量,使膠管的壽命縮短。
使用不當(dāng)
在質(zhì)量有保證的前提下,如果使用不當(dāng),也會(huì)大大地縮短膠管地使用壽命。實(shí)際工作中,大部分高壓膠管地?fù)p壞都是由于使用不當(dāng)造成的。
(1)受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時(shí),油管內(nèi)會(huì)反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況,從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊,導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏現(xiàn)象。因此在操作時(shí),閥桿的扳動(dòng)不可過猛,一定要平緩。
(2)油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時(shí),液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高,橡膠越易老化,彈性變差,強(qiáng)度與密封性能下降,膠管就會(huì)很快爆裂。因此,在作業(yè)中,當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,予以排除;夏天作業(yè),特別是連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)采取必要的降溫措施。
(3)膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時(shí),所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理,且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時(shí),不要使膠管產(chǎn)生扭曲,過大的彎曲和扭曲會(huì)大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施,以防止膠管因磨損而爆裂。