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免拆模板可與所有常用的支撐裝置一起使用，為了代替略拆卸支撐的工作。可以使用制成適當(dāng)形狀的鋼筋，以代替常用的螺桿。禁固于支撐的方法，可以是釘?shù)浇钅?/span>上面或用鐵絲綁到鋼條和鋼筋上。 相鄰的模板面應(yīng)重疊搭接，并將外側(cè)的筋以約150mm的間距構(gòu)緊。模板面的邊緣應(yīng)超出支承為150mm。

免拆模板模板安裝時(shí)可將水平地或垂直地放置，以適合各種情況。在澆注時(shí)，支承約束了模板殼。支承件應(yīng)與模板的鋼筋成直角頂住模板。免拆模板可與所有普通規(guī)格的混凝土一起使用，包括迸送及塑性混凝土。 如可能的話，塌度應(yīng)該由70mm至100mm之間，而塌度在125mm之混凝土，則避免使用振器。將混凝土澆注到模板稍后一點(diǎn)是合適的。這不但減少了材料所受的沖擊荷截，而且使混凝土注到合適的位置，以便在膜表面產(chǎn)生粘接效果。

免拆模板一直嵌在混凝土里。為了獲得一個(gè)各式的楔接表面。模板表面凸凹波紋狀。應(yīng)使混凝土漿通過模板的每個(gè)孔隙滲出，直至形成一個(gè)波紋狀的表面。利用一個(gè)震搗器，可使混凝土流向膜板。要避免在膜板450mm范圍內(nèi)使用振器，特別是對(duì)于濕性的混凝土而言。在工作縫合附近也應(yīng)避免過分的震動(dòng)。務(wù)必保證模板后面沒有空隙產(chǎn)生。同樣，也不可以讓混凝土漿沿的模板面流下。

震搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡可能地給排離工作縫合，因?yàn)槿绻@些過剩水沿模板流下，可能會(huì)將波紋沖平。

通常，如果在形成所需要的表面時(shí)遇到困難，其原因不是由于混凝土混合物過混，就是正好相反。混凝土太干了，而大可能是由于沒有按規(guī)范要求來做。

保溫芯板的正面設(shè)置有呈均勻分布的若干盲孔11。在保溫芯板的正面還分別設(shè)置有保溫砂漿層，保溫砂漿層具有填充在保溫芯板正面的盲孔11內(nèi)的嵌入部，保溫砂漿層內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)狀加強(qiáng)骨架。

網(wǎng)狀加強(qiáng)骨架為至少一層鋼絲網(wǎng)3。采用鋼絲網(wǎng)3作為網(wǎng)狀加強(qiáng)骨架，加工起來非常地方便，選擇現(xiàn)有的成品鋼絲網(wǎng)3進(jìn)行裁切加工，即可應(yīng)用于本實(shí)用新型中進(jìn)行使用。

鋼絲網(wǎng)3的厚度為0.5～1mm。鋼絲網(wǎng)3的厚度選擇根據(jù)保溫砂漿層的厚度進(jìn)行選擇，以便實(shí)現(xiàn)既能達(dá)到增強(qiáng)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的同時(shí)，又不會(huì)增加整體的重量。

鋼絲網(wǎng)3的網(wǎng)孔為六邊形孔，網(wǎng)孔的內(nèi)接圓直徑為6～10mm。鋼絲網(wǎng)3的網(wǎng)孔采用六邊形，可以使本實(shí)用新型在使用過程中，無論從橫向、縱向或是斜向均具有良好的抗

拉強(qiáng)度。而網(wǎng)孔的大小規(guī)格設(shè)置，則是為了能夠在保溫砂漿層加工的過程中供保溫砂漿能夠均勻流動(dòng)，避免成型后的保溫砂漿層內(nèi)部因成型過程中保溫砂漿流動(dòng)不均

勻而產(chǎn)生氣泡，造成本實(shí)用新型整體性能下降。

保溫砂漿層的厚度為20～50mm。保溫砂漿層為膨脹玻化微珠保溫砂漿層2。該膨脹玻化微珠保溫砂漿層2由膨脹玻化微珠保溫砂漿凝固形成。膨脹玻化微珠保溫砂漿可

以采用水泥、粉煤灰、纖維素醚、膠粉、玻化微珠、木質(zhì)纖維、丙綸纖維、水按照下述重量配比混合攪拌均勻后制成，其中：水泥30-40％，粉煤灰1.5-3％，纖維素

醚0.2-0.3％，膠粉1.5-2％，玻化微珠45-50％，木質(zhì)纖維 0.2-0.4％，丙綸纖維0.8-1.2％，余量為水

新型的保溫免拆模板的制作方法包括以下步驟：

1、在厚度為20mm的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面加工深度小于板厚的盲孔 11，盲孔11在整個(gè)硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面均勻分布。

2、配置膨脹玻化微珠保溫砂漿。采用水泥30Kg、粉煤灰3Kg、纖維素醚 0.3Kg、膠粉2Kg、玻化微珠50Kg、木質(zhì)纖維0.4Kg、丙綸纖維1.2Kg、水13.1 Kg混合攪拌均勻

后制成膨脹玻化微珠保溫砂漿。其中：水泥采用市售42.5R標(biāo)號(hào)水泥；膠粉采用市售N2028型乳膠粉；玻化微珠采用市售玻化微珠。

3.在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度達(dá)到 10mm厚時(shí)，鋪設(shè)層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度達(dá)到

20mm時(shí)鋪設(shè)第二層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在第二層鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度達(dá)到30mm時(shí)，鋪設(shè)第三層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在第三層鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)

攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，直至整體厚度到達(dá)40mm，在表面鋪設(shè)上抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，形成抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層4。三層鋼絲網(wǎng)3的厚度均為0.8mm，網(wǎng)孔的內(nèi)接

圓直徑均為8mm。膨脹玻化微珠保溫砂漿干燥后形成厚度為40mm的膨脹玻化微珠保溫砂漿層2。

4、翻板后，在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面涂覆上酚醛樹脂，并鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，酚醛樹脂硬化后形成酚醛樹脂硬化層6將抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布牢固地粘接在硬

質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面，在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面形成第二抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層7；