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鄭州凱創(chuàng)機械設備有限公司主營：加氣塊設備,發(fā)泡混凝土設備,加氣磚設備,泡沫磚設備

KC加氣塊設備在吸收傳統(tǒng)切割機基礎之上，成功設計出一種新型切割機組。主要技術參考德國威漢技術，主要的減速器、控制元件采用國內、國際品牌產品以確保產品穩(wěn)定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，框架擺動，提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其優(yōu)勢是切割臺為移動式，放入胚體及橫切在一個位置上進行，當胚體移動到下個位置時，縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈式切割機自動化程度高，操作方便，切割周期短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。

由于加氣塊由澆注、發(fā)氣膨脹而形成坯體，所形成的坯體體積較大，要達到所要求的外形尺寸，必須于形成產品前進行分割加工，這就是加氣混凝土的切割切割工序，加氣塊切割機組是加氣塊設備中的重要組成部分。

加氣塊設備工藝分為：備料、配料、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)、包裝。

加氣塊設備之原材料處理工藝

   加氣塊常見原材料有：粉煤灰、沙子、石灰、石膏、水泥、lv粉。用于生產的加氣塊原材料需要達到一定的細度才能夠投入使用，所以對于原材料要進行破碎、研磨等工藝處理。

   沙子在加氣塊生產中的作用主要提供二氧化硅，常見的處理方式是，加水后在球磨機中研磨，制成砂漿，用渣漿泵打到料漿儲存罐中儲存。用到的設備有：濕式球磨機、過度漿池攪拌罐、渣漿泵、料漿儲存罐。

   用于加氣塊生產的石灰有粉狀石灰和塊狀石灰兩種，粉狀石灰可以直接輸送到石灰料倉，用于加氣磚的生產。塊狀石灰需要經過破碎機破碎、球磨機磨細達到一定細度后才能用于生產。石灰處理需用的設備：料斗、顎式破碎機、斗式提升升機、倉頂除塵設備、皮帶計量稱、干式球磨機、石灰料倉。

加氣塊設備之配料澆注

   石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機依次輸送到自動計量罐中分別計量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計量罐中；將計量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機內攪拌均勻、然后澆注至加氣磚模箱。

加氣塊設備之坯體靜養(yǎng)

   將澆注完成后的坯體連同模箱運送到靜養(yǎng)室里，在室溫50—70℃下，靜養(yǎng)2—3小時，讓加氣塊原材料充分發(fā)氣反應，以達到一定的切割硬度進行制品切割。

加氣塊設備之坯體切割

   將靜養(yǎng)好的加氣塊坯體和模箱通過翻轉吊具運輸到切割小車上翻轉脫模，切割小車帶動坯體進行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車置換裝置啟動，將坯體舉起放入另一個小車上，由脫坯吊具將坯體調至地面去底翻轉臺上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養(yǎng)小車上編排入釜蒸養(yǎng)。

   由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側板放置去底翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同模具側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

加氣塊設備之蒸壓養(yǎng)護

   切割完成后的加氣磚坯體在蒸養(yǎng)小車身上編排，通過釜前擺渡車、牽引機進入蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)。坯體經過8—10小時的養(yǎng)護，制品將由移動卷揚機拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養(yǎng)護工序。

加氣塊設備之包裝

   經過蒸壓養(yǎng)護后的加氣塊制品由釜后擺渡車運至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機下，從上層至下層依次掰開，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線上進行制品打包。