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焊接煙塵除塵器 雄鼎機(jī)械 云南廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)焊接煙塵除塵器設(shè)備 型號(hào)齊全

DMC型脈沖單機(jī)袋式除塵器是我公司消化吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.5~0.7mpa）大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式）、濾袋壽命長(zhǎng)，廣泛用于建材、冶金、供熱鍋爐（燃煤或生物質(zhì)鍋爐）、礦山、化工、煤炭、糧食、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的非纖維性含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是當(dāng)前環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

1、DMC型脈沖單機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)

主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括濾袋式、凈氣室、花板、濾袋、濾袋框架、檢修門(mén)，箱體設(shè)計(jì)耐壓力±5000Pa.

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)連接管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電動(dòng)機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括分氣包、脈沖閥、噴吹管、文氏管、程序控制儀。

（4）進(jìn)氣和排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型），另一種為敞開(kāi)法蘭式（B型）。

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗經(jīng)容積式分離后進(jìn)入濾袋式（或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口直接進(jìn)入濾袋室），較粗顆粒落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈化氣體后進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口由風(fēng)機(jī)排出。粉塵積附在濾袋的外面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰時(shí)由脈沖程序控制儀定時(shí)按程序起動(dòng)各脈沖閥，使分氣包內(nèi)的壓縮空氣（氣壓0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)），通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落積附在濾袋外表的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

   脈沖布袋除塵器特點(diǎn):由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 

項(xiàng)  目	內(nèi) 容
除塵器規(guī)格型號(hào)	DMC96袋式除塵器
室  數(shù)	1室
過(guò) 濾 面 積	78?O
處 理 風(fēng) 量	4500-5000m3/h
過(guò) 濾 風(fēng) 速
漏  風(fēng) 率
壓 力 損 失
除塵器承受負(fù)壓	>5000 Pa
除 塵 效 率	99.99%
允許入口廢氣溫度
允許入口含塵濃度
出口廢氣排放濃度
濾 袋 數(shù) 量	96條
濾 袋 規(guī) 格	￠130*2000mm
袋 籠 材 質(zhì)	￠3.5\冷拔絲.
袋 籠 規(guī) 格	￠120*1950mm
袋 籠 數(shù) 量	96只
殼 體 材 質(zhì)	Q235
脈沖閥規(guī)格	1”  12只
脈沖閥性能參數(shù)	100萬(wàn)次
清灰壓縮空氣	耗氣量：0.21m3/min  壓力:0.5-0.7MPa

安裝要求

1.箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平、現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊后不得漏氣

（A型）；B型直接安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上。

2.氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣；  

3.濾袋安裝

首先打開(kāi)上蓋板，拆下噴吹管，手拿濾袋上口，將濾袋通過(guò)花扳孔

投入過(guò)濾室，然后雙手將濾袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的

凹形卡圈緊貼嵌在花扳孔中，松開(kāi)手，濾袋緊扣在花扳上，再檢查袋口與

花扳孔的密封性；然后把濾袋骨架插入濾袋中；最后安裝噴吹管，使噴吹孔

對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。

1.制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。

2.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求。

3.隨時(shí)觀(guān)察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換新袋。

4．除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾袋清灰一次，清除袋上積灰。

1.訂貨時(shí)，客戶(hù)請(qǐng)寫(xiě)清楚規(guī)格、型號(hào)，最好同時(shí)提供粉塵治理點(diǎn)的工況參數(shù)，便于更好地為客戶(hù)服務(wù)。

2.如客戶(hù)委托我公司選型設(shè)計(jì)，應(yīng)在合同中注明，具體事宜與我公司營(yíng)銷(xiāo)部聯(lián)系。

3.設(shè)備供應(yīng)范圍：

a．主機(jī)設(shè)備：以進(jìn)出口法蘭為界，下部以灰斗卸灰法蘭口為界，氣路部分以分氣箱為界。

b.附件設(shè)備：定時(shí)清灰控制器。

c.本公司遵循不斷完善產(chǎn)品性能的原則，對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、性能不斷改進(jìn)，或許難以及時(shí)通知閣下。若及時(shí)參數(shù)與樣本不符，以隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。

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