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沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。我廠目前有各類小型、中型、大型沖床合計40臺，以及三臺激光切割機，可以制作各類連續模，單沖模。

金屬深拉伸就是用沖壓，拉環或金屬模的工藝把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。深拉通常在雙動壓機的防皺壓板上進行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進鋼模時起皺。拉深技術在生產過程中應用非常廣泛，拉深應用于很多行業，比如，可以用在汽車行業中生產汽車零件，還可以用來制造家用產品，例如不銹鋼廚房洗碗槽等。我廠目前有各類小型、中型、大型油壓機20臺，可以滿足各類拉伸件的需求制作。4米折彎機機架采用有限元分析設計，振動時效消除內應力，使機身具有超鋼性和穩定性；采用內置式機械檔塊定位，確保了滑塊的定位精度；數控系統采用MD-20型折彎專用系統，配置了滾珠絲桿、伺服電機、線軸承、圓導軌，大大提高了折彎機的定位精度；系統主要功能：中文菜單、存儲記憶、自動退讓、手動脈沖微調；上模設置了撓度補償，保證了工作的加工精度；后擋料支座緊貼機身，保證了板料通過的最大寬度，增加了擋料穩定性。

 ??4米折彎機包含支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。應用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件請求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

 ??4米折彎機技術要求：工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具，量具等雜物以及邊角廢料。不要獨自1人操作折彎機，應由2—3人協調進行送料，控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格，不同材質的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。