兩段式節能型煤氣發生爐-夢國立式煤氣發生爐設備-工業煤氣發生爐
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兩段式節能型煤氣發生爐 夢國立式煤氣發生爐設備 工業煤氣發生爐
煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后,由加煤機加入到煤氣爐內,從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應,生成可燃性氣體,(雙段爐:上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵,經過混合后輸送到用戶使用)供用戶使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。
單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣體的一種熱加工過程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑,生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、調節方便、運行可靠。
常壓固定床煤氣發生爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區1-干燥層2-干餾層3-還原層4-氧化層5-灰渣層。
2米單段煤氣發生爐技術參數:
爐膛內徑(mm) | 2000 |
爐膛面積(平方米) | 3.14 |
水套受熱面積(平方米) | 18.84 |
適用煤種 | 不粘結或弱粘結無煙煤、煙煤或焦炭。 煤質應符合GB9143要求 |
灰層高度(mm) | 100-300 |
煤的粒度 | 13-25 25-50 50-100 |
耗煤量(kg/h) | ≤600 |
氣化劑 | 空氣+水蒸氣 |
空氣消耗量m3/kg | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量m3/kg | 0.3-0.5 |
煤氣產量N m3 /h | ≤2180 |
煤氣熱值KJ/ m3 | 5020-6060 |
煤氣出口壓力Kpa | <0.98 |
煤氣出口溫度℃ | 400-500 |
大爐底鼓風壓力Kpa | 3.5 |
飽和空氣溫度℃ | 50-60 |
探火孔汽封壓力Mpa | 0.25 |
水套蒸汽產量kg/h | 300 |
水套蒸汽壓力Mpa | 0.294 |
加煤方式 | 手動 |
加煤機驅動裝置 | 雙鐘罩加煤 |
灰盤轉速r/h | 2.23 |
灰盤傳動電機功率KW | 2.2 |
煤斗提升電機功率KW | 1.5 |
排渣 | 濕式自動排渣 |
煤氣發生爐煤氣是由煤氣化而得的一種燃料氣,但是煤氣發生爐煤氣主要的用途是工業燃料。
隨著工業的發展煤炭、天然氣和石油的開發,煤炭在各國能源構成中的的比例逐漸下降,在世界各國產生了能源危機。煤氣發生爐也在適應市場需求,一代一代的更新。在我國煤炭始終是主要的的能源。全國各地、各行、各業都新建了一批煤氣發生站。在當前社會為了充分的利用我國豐富的煤炭資源,在其它新的氣化方法尚不普及的情況下,煤氣發生爐煤氣仍然是一種行之有效的氣化方式,特別對面寬量大的中小企業尤其是如此。
煤氣發生爐煤氣的具體用途:
用途一、煤氣發生爐煤氣可以用于工業窯爐的加熱,例如:機械工業的鍛造加熱爐、熱處理爐;玻璃工業熔池;砂輪、耐火材料工業的隧窯。
用途二、煤氣發生爐煤氣可以用于各種鍋爐消煙除塵,各種工業鍋爐,特別是中小型鍋爐生產中煙塵十分嚴重,除了不斷改進燃料方式和設置各類除塵設備外,采用煤氣發生爐燃氣做燃料,是國內外公認的好辦法。
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