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環保型廢舊輪胎煉油設備對生產過程中三廢的處理：

1.廢氣。

通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面均采用水沖擊脈沖除塵，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。

2.廢液。

油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發。

3.廢固體物。

廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑。不存在廢的固體物

順便說一下間歇式環保廢輪胎煉油設備工作流程：

1.進料。需要1-2小時，900以下的輪胎可以直接整胎進料，最好選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進料，小鋼絲胎出油率高，且價格較大輪胎低；

2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油、設備運行過程中產生的不凝可燃氣等，整個裂解過程需要12個小時左右裂解完成，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；

3.冷卻。油氣經冷卻系統（冷凝器+水箱+水泵）冷卻后冷凝成油，可以通過視鏡觀察出油情況，整個冷卻系統采用水冷，環保無污染，可重復利用；

輪胎煉油設備http://www.henanbeigong.cn/