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雙金屬的特點：
1.具有良好的機械性能，由于內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗拉強度、伸長率高、彈性模量值高，熟膨脹系數小。尤其適宜建筑給誰的立管暗敷。2.結合強度高，碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內。
在機械里的作用下，使外碳鋼管彈性變形，內襯不銹鋼管塑性變形，使兩層材質緊密嵌合，尤其結合強度超過國家標準規定1mpa.由于內外層材質相近，所以不會發生分裂現象。

適合對輸送管道有較高要求的介質。內襯管起著耐腐蝕作用，多為不銹鋼，一般可以根據輸送介質的化學成分來選擇不同的耐腐蝕合金。壁厚則能根據使用壽命和焊接工藝的要求在0.3-4mm。外基管負責承壓和管道的剛性支撐，一般都根據輸送介質的流量和壓力要求，來選擇不同通徑和壁厚的碳鋼管材。

直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。兩種材質相結合，保留優點，互補了不足，而且沿用鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，使用起來也很方便、安全、可靠。綜合性能優越，有良好的機械性能和強度，抗壓、抗拉強度、伸長率高，熟膨脹系數小，穩定性高，有高合金鑄造的耐磨性。使用起來安全可靠。耐腐蝕、防銹性能好，內層的不銹鋼材質耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕。

3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹防腐比其他材質優越。內襯不銹鋼復合管和內襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業。
4.耐熱耐寒、冷熱兩用，液氮冷箱就3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹防腐比其他材質優越。
內襯不銹鋼復合管和內襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業。采用不銹鋼材，所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且不分冷水管，一管兩用，冷熱皆宜。
5.通徑大，阻力小，內襯不銹鋼復合管內層不銹鋼很薄，所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流量達。

雙金屬耐磨彎頭工藝先進、穩定該耐磨管采用消失模真空吸鑄雙金屬工藝制造，該工藝是我公司應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現傳統的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現象；由于在抽真空系統下澆鑄，也不會出現氣孔等缺陷。

雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。
雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了最合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。

其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HR5~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，

具有較高的耐磨性耐磨彎頭產品介紹：雙金屬管道內層采用耐磨鑄鋼材質，雙金屬產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用安全可靠。
耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產工藝；直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內襯復合鋼管實惠（可以通過產品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關產品）。

耐磨彎頭特點：
1、耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優異的特點。
2、承壓高，可適用于任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。
3、良好的抗機械沖擊，熱沖擊性能。
4、安裝聯接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。

耐磨彎頭應用范圍：
1、火力發電廠輸送系統，濕干灰輸送管，石子煤系統
2、其它粉粒氣力輸送系統
3、水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送
4、各種礦山物料輸送