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脹管器--高壓液壓脹管機

                      一  概       述

隨著國內外對換熱器生產要求越來越高，在高溫、高壓、易燃、易爆及強腐蝕介質的工況條件下，對脹管的質量要求也越來越高，傳統落后的機械脹接工藝已不能滿足要求，在化工、電力、鍋爐、核電、制冷等領域制造換熱器中液壓脹接技術更是得到了廣泛的應用。應用液壓脹接技術可以對多種規格、多種材料的換熱器進行可靠的脹接。特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。用本技術制造的換熱器，脹接質量均勻可靠，無腐蝕、具有較長的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡單，脹接速度快，大大縮短了制造或維修時間，減少設備的停產損失，具有很高的經濟效益。

作為國內最早致力于液壓脹接技術研發的企業，我公司于1996年成功研發了大型化工裝置使用的系列換熱器液壓脹接設備以及系列管板開槽器，同時在其他領域里也得到了廣泛應用，大大提高了換熱器設備生產的質量和效率。

我公司最新研發的高壓液壓脹管機，軸向柱塞泵的公稱排量也由原來的2.5 ml/r升級為5.0 ml/r，增壓更迅速，系統更穩定，工作更高效。經過對液壓系統的不斷升級，成功解決了國產液壓系統常見漏油的弊端，同時脹接工藝的不斷創新使脹接應用范圍不斷擴大，經過十多年的不懈努力和改進,產品為國內領先。

 二  特       點

1、    對15-500MM厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。

2、    對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。

3、    對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接。

4、    脹接后殘余應力低，不易產生間隙腐蝕。

5、    換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。

6、    管子內孔誤差大，現場可適當調整脹頭直徑（脹頭修磨余量≤0.3mm）。

7、    脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。

8、    帶管箱的換熱器邊緣處可加接桿進行脹接，也非常方便解決中間管板脹接工藝。

9、    單人可連續脹接，每分鐘可脹接5—10個管頭。

10、     綜合經濟效益有較大幅度的提高。

 三  技  術  參  數

 四  結 構 及 工 作 原 理

一）        脹管機的結構

220A/250B/320D型高壓液壓脹管機主要由油箱6、電動機4、油泵7、溢油閥5、三位四通電磁閥8、液壓集成塊組成的液壓控制系統，增壓缸1、電器控制系統和操作手柄組成。詳請參見結構示意圖（一）

二）        工作原理

當三相電源接入電控箱指定位置后，按下啟動按鈕13，電動機4即開始運轉并帶動油泵7將液壓油從油箱6經閥門送到液壓集成塊中，經溢流閥調節后，通過三位四通電磁閥8送至增壓缸1。增壓后的脹管介質經高壓軟管送到操作手柄上，從而實現對脹桿的施壓。脹管介質的損耗可拆下堵頭2進行補充。指示燈3（綠）、16（紅）指示著不同的工作狀態。脹接高壓壓力用力敏傳感器測量，并用顯示屏15顯示和設定，為了使脹接壓力在工作時達到設定值，應使溢流閥5的溢流壓力稍高于設定值，進入增壓缸1的壓力直接傳到力敏傳感器上進行測量。設定好壓力后，應將轉換開關14置于卸壓狀態，以便操作手柄上可進行自動操作。將脹桿9插入換熱器管孔中，扣住操作手柄開關12后，啟動開關11（給出開始加壓信號）脹管機即自動進入加壓狀態，加壓指示綠燈3亮，同時操作手柄上的發光二極管分別與指示燈3同步，當壓力達到設定值以后，即自動轉入卸壓狀態，此時如脹接過程中發現異常情況，可立即松開操作手柄開關12，脹管機自動進入卸壓狀態。

耐高壓脹管實物圖

散熱器脹管機實物圖