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鋼筋拉絲機主要技術參數：

   本機適用于預制構建廠、建筑施工現場螺紋線材加工只做，作用原理為將熱軋圓盤條經冷軋減徑后，軋制成產品質量符合GB13788-92標準的帶肋鋼筋。

設備的接線及調試

（1）設備使用前要用500V兆歐表測量電源進線側、每臺電機的輸入側與設備外殼之間的絕緣電阻，絕緣電阻的阻值應不低于2MΩ后方可通電，在檢修設備時一定要關閉電源后方可打開控制柜進行檢修。

（2）拉絲機設備在沒有保護接地線的情況下不能通電使用，設備接地線應使用不小于4 mm²的銅線作為接地線接地地網的接地電阻不應大于4Ω，否則起不到應有的安全保護作用。

（3）拉絲機設備應單獨使用一塊帶漏電保護功能的空氣自動開關作為電源控制開關，空氣開關的容量應不小于160A，總電源線的連接導線應選用不小于25 mm²銅質導線，從控制柜到4臺電機的連線應使用不小于10 mm²的銅質導線，從控制柜到提升電機的連接線應使用不小于2.5 mm²的銅質導線。

（4）電源走線可根據實際情況采用地下管線或橋架走線，電源線和從控制柜到4個主電機的連接線都應根據機器功率適當放大，不可過小，并做到單機單控，接線應牢固可靠。

（5）經過認真仔細檢查無誤后方可通電開車試機，在試機前要對機器下面的四個減速機箱體內加注潤滑油，每個減速機大約需要38升-40升的普通機油或者齒輪油作為潤滑油，如果有條件的話也可使用46#耐磨液壓潤滑油，以延長減速機使用壽命。

（6）合上電源開關，電源指示燈亮，依次按下一至四個拉絲罐的控制按鈕，看每一個電機的運轉方向是否正確，每個罐的運轉方向都應該為逆時針運轉，如發現電機旋轉方向不對，則應拉下電源開關，然后把控制柜到電機連接導線的任意2根線對調就可改變電機方向。

（7）每個電機減速機空載運行大約半個小時后檢查電機外殼是否過熱，風扇葉是否工作正常，減速機底面是否有漏油、減速機輸出軸連接繞絲罐是否松動，如果沒有問題方能進入實際工作狀態。

（8）對于四連罐的拉絲機，如果從6.5mm拉到4.0mm應當按照6.5—5.8—5.2—4.6—4.0進行安裝拉絲模，也就是說除第一模為5.8mm大約減少0.7mm直徑外，后面3個模每個模減少量為0.6mm直徑，該尺寸經過十幾年長期使用是最合理的設計尺寸。每個模加工量超過0.6-0.7mm就會增加拉絲模的磨損，降低拉絲模的使用壽命。如果每個模的加工量小于0.3mm又會增加設備耗電，使用起來不經濟。

（9）當把Φ6.5mm的鋼筋穿過第一道拉絲模時，就應使用鋼筋扎頭機對鋼筋的端部進行扎尖扎細至此拉絲模尺寸小于直徑，否則就穿不進去的。如果沒有專門的鋼筋扎頭機，就應使用磨光機對鋼筋表面進行磨削加工，只要前段有10-15cm尺寸能穿過拉絲模，然后通過隨機配備的牽引鏈條工裝掛至第一個繞線罐上，啟動第一個繞線罐的電機能順利拉出3-5m鋼筋，就完成了第一個模到第一個繞線罐的試工作過程。

（10）在試工作前不要忘記給第一個拉絲模粉盒中加注足夠的拉絲粉，如果沒有拉絲粉的話，拉絲模的壽命會大大縮短，拉出的鋼筋表面光潔度也是不行的。一定要記住每個拉絲模粉盒中的拉絲粉都不可缺少，并且需要經常檢查，發現缺少立即進行補充。