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一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠后的鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼管或鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合相關標準的要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1．選材下料，按照異徑管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷制后焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2.異徑管壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內，用壓力機壓制成型。

3.將異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

4.去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

7.力學性能檢測：根據相關標準，對異徑管進行力學性能試驗，確保異徑管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書要求。

8.坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

9.外觀檢測

①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

②異徑管過渡區不允許有明顯褶皺。

③異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理（修磨）：異徑管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷沒有為止。

12. 熱壓異徑管的無損檢測

在異徑管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對焊縫進行射線檢測，結果應符合NB/T47013.2-2015 II級要求，對異徑管本體進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。

13．酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理

14．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

15.異徑管的堆放及運輸

異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。