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不知道大家對于這個無錫錐形管的電鍍工藝的優勢有沒有什么了解呢，接下來就一起來了解一下吧！

無錫錐形管生產過程中采用合金電鍍的關鍵是前處理工藝。目前工業化生產中使用廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結合力良好。

為了提高工藝穩定性及保證產品質量，大多數電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的中進行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結合力。

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錐形管的表面損傷該怎么處理？今天小編就詳細給大家介紹一下，對這方面感興趣的可以一起來了解一下。

1、粉塵

制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。

清洗方法：用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2、劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

3、錐形鋼管熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

4、銹斑

制作前或制作過程中有時會看到錐形鋼管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗

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錐形無縫鋼管的型號規格與特點你們了解嗎？下面跟著【億度建材】的腳步一起去了解下吧！

錐形無縫鋼管小到外徑60mm，大到外徑450mm，厚度6mm~40mm,長度長8米,材質：20# 。

錐形管的生產需要專用的設備、先進的生產工藝，能保證管體壁厚尺寸均勻，管體外圓達到設計要求，歡迎來廠參觀指導。

錐形無縫鋼管大多為定制加工，所以客戶如果需要標明大頭口徑、小頭口徑、厚度、長度和材質、數量，例如：377×194×10×4600mm 20# 數量。在錐形管材設計生產中，碳鋼材料在錐管方面的大量應用。其中主要以無縫碳鋼20#為主材料。20#鋼淬透性、淬硬性低，塑性、韌性、焊接性好，熱軋或正火后韌性更好。由于制作工藝的限制，錐形無縫鋼管壁厚為6mm，長度長為8m，口徑小60mm，450mm。

錐形管是指以無縫鋼管為原材料通過專用設備、工藝來設計、制作的錐形無縫管材。錐形無縫鋼管是船舶管路系統中不同管徑管路之間的過濾原件，主要材質以碳鋼為主，也可為不銹鋼、合金鋼。

特點如下： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、性好。

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