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   吊裝炭化爐是通利新發明的一款環保無煙的炭化爐設備。吊裝炭化爐的組成：包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。吊裝炭化爐的內膽和燃燒室是分離的，因為采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體內可以配三個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又。

吊裝炭化爐的炭化過程。 

1、干燥階段：從開始點火燃燒爐溫度高達160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產生的熱量來進行排濕，這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變。

      2、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應，組成開始發生變化。其中成分不穩定的物質有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質。

      3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個階段，原材料熱迅速分解，生成大量的乙酸，甲醇和木材焦油和其他液體的產品。也產生了甲烷、乙烯等可燃氣體、可燃性氣吊裝炭化爐的產品優勢。  1、干燥階段：從開始點火燃燒爐溫度高達160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產生的熱量來進行排濕，這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變。吊裝炭化爐的產品優勢

1、碳化率高達80%，無煙、無污染、率

2、原材料在經過6-8小時炭化成碳棒。可以工作連續工作，24小時可以出碳3次

3、排煙管將回收的氣體收集經過回收，凈化，循環利用繼續供爐子加熱，回收率高達90%，并節省75%的能源體通過輸送到爐底進行加熱，爐內溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

吊裝炭化爐的產品特點

      吊裝炭化爐炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

①生產的持續性

②密閉熄焦

③可控可調的碳化溫度

④高傳熱，高耐磨的復合材料形成率的炭化室

⑤全部可燃性氣體返爐燃燒使用無廢氣污染