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在我們的工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵污染一直是一個(gè)很重要的問(wèn)題，所以我們工廠中肯定會(huì)使用各種各樣的除塵設(shè)備，而布袋除塵器就是一種使用非常廣泛的除塵器，那布袋除塵的工藝流程是怎樣的呢?
含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。
以上就是嘉屹環(huán)保為大家介紹的關(guān)于布袋除塵器的一些工藝流程步驟，希望大家可以了解，如果我們的工業(yè)生產(chǎn)中遇到了粉塵污染問(wèn)題，一定要選擇一款合適的除塵器來(lái)過(guò)濾粉塵，這對(duì)于我們的工業(yè)生產(chǎn)的安全是有著很重要的作用。
粉塵處理設(shè)備布袋脈沖除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、大氣污染防治、等離子光氧凈化器

水泥攪拌站除塵器清灰裝置，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹空打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當(dāng)高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋（濾筒），造成濾袋（濾筒）內(nèi)瞬時(shí)正壓和抖動(dòng)，濾袋（濾筒）外粉塵脫落，實(shí)現(xiàn)清灰。

除塵器配件包含骨架、除塵布袋、氣缸、電磁脈沖閥、噴吹管、脈沖控制儀、除塵器脈沖氣包、氣包連接件、箱體連接件、五金沖壓件、星型卸料器、極板、極線及各類閥門等配件。

防靜電除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)在于：工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來(lái)收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。