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生產冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？     

冷拔精密涂塑復合鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。下面涂塑復合鋼管的小編為大家介紹一下生產冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密涂塑復合鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷拔精密涂塑復合鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

4、退火

退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

5、酸洗

精密涂塑復合鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣",在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl.

6、潤滑

應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

生產冷拔涂塑復合鋼管需要注意哪些要點？

生產冷拔精密涂塑復合鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

涂塑鋼管的生產方法  

涂塑鋼管是比較常見的鋼管類型，那么，涂塑鋼管的生產方法是怎樣的呢?接下來跟隨小編一起去了解一下吧。

按照涂塑鋼管生產方法的不同涂塑鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

熱軋涂塑鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組出產熱軋涂塑鋼管是較提高前輩的方法。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的涂塑鋼管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。

如何防止涂塑鋼管的脫碳?   

涂塑鋼管的使用壽命和精密管的表面脫碳是有一定的聯系的，如果表面脫碳后，螺旋管的強度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導致工件的表面形成裂紋。

如何防止涂塑鋼管的脫碳，以下是：想要解決表面的脫碳問題，主要是要對熱處理工序進行處理，因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進行的，所以，在熱處理的過程中，應該盡量的不讓涂塑鋼管和空氣接觸，這樣可以改善脫碳的現象。

造成涂塑鋼管表面脫碳的介質主要是氧氣、水蒸氣和化碳等氧化性氣體，當這些氣體和受熱的螺旋管接觸時，會造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內的化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實，向涂塑鋼管鍛造爐內加入保護性氣體氮氣也是很有效的，氮氣可以驅散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現象。