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鋁材在焊接加工過程中瞬間會產生大量煙塵，而焊接煙塵車間屬于超大車間，煙塵在焊接過程中容易逃逸，不易收集捕捉進行凈化，如果將塵源產生點設計為為半封閉式，那么所產生的煙塵就會處于一個相對封閉空間內，不易逃逸。而采用“焊接區域相對密閉+收集處理”的方案無疑是解決此類問題的上佳之選，即在現有焊接區域上面做好特殊設計的收集罩口，通過上端吸氣罩把煙塵收集統一凈化。
經過多天試用，這樣的焊接煙塵凈化處理方案，獲得了眾多一線工人的好評，操作空間環境變好了，員工對企業的歸屬感也增強了，同時員工的產能和身體健康問題都得到了相應的保障，可謂是一舉兩得，雙贏局面！

國外對焊煙凈化和有機廢氣處理的研究較我國為早，而且處理技術相對先進和成熟。焊煙凈化設備由單一，固定式、大型化到成套系統，組合，移動性，小型化和低資源消耗型轉化。焊煙的處理主要基于部分通風和完全通風，以改善工作環境的污染。
按照形成方法，焊接車間的污染因素可分為兩類：化學有害污染和物理有害污染。化學有害污染是指焊接過程中形成的焊煙和有害氣體。會嚴重損害員工的身體。焊工的職業病主要受以下因素影響：焊煙和氣體的濃度，焊工受到有害污染物的持續時間，焊工的個人體質以及人身保護狀況，焊工的優缺點生產環境和各種有害因素的相互作用。
焊接除塵器是專門為生產在焊接過程中對人體有害的細金屬顆粒而設計的小型集塵器，適用于單，雙焊工位，輕巧靈活，易于操作。

什么是焊接煙塵凈化？即通過某些特定的設備，對焊接產生的焊接煙塵進行凈化，使車間內煙塵濃度降低至國家規定標準以下。一般來說，國家規定標準是是6mg/m3，但如果是在環保比較嚴格的地區如京津冀，那么標準會定的更高，為5mg/m3。

控制系統：
控制系統式設計可根據設備現場運行環境的要求，安裝位置更為靈活，減少了內部粉塵對電器元件的污染，延長了使用壽命。
控制系統采用PLC自動控制，根據使用工況的不同，我們專業的工程師可以針對性的對運行程序進行設定。