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當流量脈動較大時，將引起液壓沖擊，這是某些液壓設備損壞的主要原因。 (4)當液壓系統中某些元件的泄漏量過大時，液壓油的壓力能轉化為熱能。若散熱裝置容量有限或者散熱不良時，則液壓油的平衡溫度升高，造成短時間內油溫過高，油的粘度下降，進一步增加了泄漏，導致容積效率及整個系統效率顯著降低，并造成橡膠密封件、軟管等早期老化，喪失機能。液壓系統中執行機構的運動速度應該滿足規定的速度范圍，要求在低速時不出現爬行現象，高速時不產生液壓沖擊;速度切換時平穩，在變負荷情況下的速度變化要小等等。 根據實際液壓設備現場使用情況的統計，液壓系統中的執行機構經常出現的故障現象是：沒有運動，運動不穩定，運動方向不正確，運動速度不符合要求，動作順序錯亂，力輸出不穩定，爬行等幾種形式。

液壓系統包括主液壓系統和轉向液壓系統，兩個系統共用一液壓油箱。 1、主液壓系統 主液壓系統為鉆機車在設備調整和鉆修作業時提供液壓動力，配置有各種閥件，控制操作各液壓機具正確運行。 2、轉向液壓系統 轉向液壓系統為車輛前部車橋的液壓助力轉向提供液壓動力，配置有各種閥件，控制液壓系統壓力、流向和穩定高流量，確保車輛轉向輕便靈活。 二、結構特點 液壓系統由以下組成： ¨ 主液壓系統 ¨ 轉向液壓系統 1、主液壓系統 由以下部件組成： 1) 液壓油箱：存儲、冷卻、沉淀和過濾液壓油。油箱安裝有： l 人孔蓋，安裝在油箱頂部，設置有兩個，其中在油箱回油區的人孔蓋上安裝液壓空氣濾清器；

綠色環保的液壓系統設計原則是在傳統液壓系統設計中通常依據的技術原則、成本原則和人機工程學原則的基礎上納入自然環境原則，并將自然環境原則置于最優先考慮的地位。環保型液壓系統設計的原則可概括如下： (1)資源最佳利用率原則 少用短缺或稀有有原材料，盡量尋找其代用材料，多用廢料，余料或回收材料作為原材料;提高產品的可靠性和使用壽命;盡量減少產品中材料的種類，以利于產品廢棄后的有效回收等。 (2)零污染原則 盡量少用或不用有毒有害的原材料。 (3)能量損耗最少原則 盡量采用相容性好的材料，不采用難以回收或無法回收的材料;在保證產品耐用的基礎上，賦予產品合理的使用壽命，努力減少產品使用過程中的能量消耗。

并蛉允且惶ㄗ釗讓諾牧列色。 3、嚴禁將手、頭置于模具與液壓機壓頭之間。希望能對大家有所幫助和啟發， 9、保壓十分鐘允許パ2.5MPa.四柱液壓機在各首要加工職業中,在金屬加工職業的運用是十分之廣的，這主要是液壓泵站的各個零部件液壓油泵，液壓閥，油管，電機，油路塊，油箱等沒有沒有銜接緊，一起替換密封。

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