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耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優于鎢鉆硬質合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。陶瓷內襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時陶瓷復合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發生相對運動，其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。長期以來火電企業一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法，效果并不理想，而且會造成應力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個的辦法，但是需要攻克高速運轉中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉。滄州特力達管道設備制造有限公司經過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優異的耐磨材料已經贏得許多工程應用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領域中得以應用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風機管道彎管中鑲貼，取得成功，并實際應用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上。由于公司采用可靠的連接技術，用戶不必擔心耐磨層脫落的問題，該項技術產品質量提高了一個較大的檔次，并提高了產品使用壽命，能夠更好地滿足用戶的質量要求和需要。雙金屬耐磨彎頭管件襯塑化工管道江蘇鎮江丹陽江蘇鎮江丹陽雙金屬耐磨彎頭管件襯塑化工管道

耐磨彎頭特點：

1、耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優異的特點。

2、承壓高，可適用于任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

3、良好的抗機械沖擊，熱沖擊性能。

4、安裝聯接方便，可采用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。 耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產工藝；

直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內襯復合鋼管實惠（可以通過產品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關產品）。