日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

掛籃模板

   由底模、外側(cè)模、內(nèi)芯模和端模組成。底模系將δ＝12mm鋼板直接固定在底模平臺上，底模平臺長6m、寬13m，承擔(dān)澆筑時混凝土重量及施工機具設(shè)備的重量，并兼作施工操作平臺。底模平臺以型鋼(7組2根28號槽鋼加6組2根20號槽鋼)拼成加勁梁，并與前后下橫桁直接焊接 。為保證梁底線型，加勁梁加工時中段進(jìn)行預(yù)壓彎約8mm。
外側(cè)模用10號槽鋼依照翼緣尺寸加工成定型骨架片，按1＃塊尺寸連接組拼成整體骨架，滿足不同長度塊件使用。整體骨架表面釘附δ＝16mm竹膠板作為面板，保證混凝土表面的平整 、光潔。內(nèi)側(cè)模為組合鋼模與木模相結(jié)合，通過16拉桿內(nèi)外側(cè)模連接定位，控制變形。用 內(nèi)徑20的硬塑料管作拉桿套管，且伸出內(nèi)外側(cè)模板，以混凝土澆注時套管進(jìn)漿導(dǎo)致拉桿無法抽拔。結(jié)果表明，除個別套管因振搗碰撞破裂進(jìn)漿，造成拉桿抽拔失敗外，拉桿回收 率達(dá)100％。 拆模后，伸出混凝土表面的套管只需用鐵鏟鏟斷即可，既保證了外表美觀，也避免了繁瑣的修復(fù)工作。芯模頂板施工采用搭設(shè)木排架，上鋪組合鋼模。
    端模用組合鋼模與木模結(jié)合，利用梁體鋼筋臨時固定，內(nèi)外模將其夾緊、定位。

2 結(jié)構(gòu)計算

2.1 主桁未分離計算
    澆筑1＃、2＃塊時，結(jié)構(gòu)為雙懸臂筒支梁，主要計算主桁前支座反力，驗算主桁片的抗壓變形破壞；其次計算主桁片的彎曲應(yīng)力，以及上橫桁承載及變形。
2.2 形成單只掛籃計算
    此時結(jié)構(gòu)為單懸臂的簡支梁，后錨固受拉，前支座受壓，主要驗算混凝土澆筑及行走時的傾 覆穩(wěn)定性。
2.3 其它計算
    掛籃前后下橫桁在灌注混凝土?xí)r按4跨和3跨連續(xù)梁計算，行走時按簡支梁計算，掛籃后上橫 桁按雙懸臂簡支梁計算。

2.4 技術(shù)指標(biāo)
    掛籃行走時傾覆穩(wěn)定系數(shù) K＝ 2.28 ＞ 1.5；
    后錨固允許受力 與受力比值 K＝ 3.24＞1.5；
    混凝土澆筑時主桁承載(考慮貝雷組拼承載能力的削弱×80％)K＝3.57；
    上下橫桁承載系數(shù)K＝1.89。

3 施工安裝

    (1)根據(jù)已有起吊設(shè)備，主桁先在岸上分段組裝，底模平臺拼裝于浮箱上，側(cè)模骨架拼裝結(jié) 束后放于底模平臺上。
    (2)在已澆0＃塊上整體拼裝。按照主桁支座、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、配重系統(tǒng)的順序逐步安裝。上橫桁位后，在0＃塊頂安放四臺卷揚機，通過轉(zhuǎn)向葫蘆將拼裝于浮箱上的 底模、側(cè)模系統(tǒng)起吊到位，通過吊帶銷接完成全部拼裝。
    (3)掛籃的一個循環(huán)周期大約經(jīng)過如下步驟：
    1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除外模架支點，將外模架落于底模平臺上，穿跑掛籃用的卷揚機開口、 鋼絲繩。
    2、混凝土強度達(dá)設(shè)計值90％時，張拉、壓漿。
    3、拆除底錨、后錨，用千斤頂安裝前支座平滾。
    4、前后吊帶系統(tǒng)下落10～20cm。
    5、用卷揚機將掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實前支點。
    6、底模平臺調(diào)整，側(cè)模調(diào)整，吊帶系統(tǒng)調(diào)整固定。
    7、綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋，組拼內(nèi)模，上對拉桿，綁扎頂板鋼筋。
    8、立端模準(zhǔn)備澆筑新的塊件。
    本次掛籃設(shè)計結(jié)構(gòu)受力明確、操作方便、施工進(jìn)度快、質(zhì)量好。自1998年8月29日澆筑上游1 ＃塊至10月29號澆筑下游9＃塊全部結(jié)束，歷時61d，共懸澆18塊件。平均6d一周期，快 塊件4.5d。

4 掛籃施工中的幾個問題

(1)要確?；炷翝仓r主桁前支座材料強度滿足受力要求，并因此支點反力較大，必要時 須對主桁片進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)壓桿破壞。
    (2)外側(cè)模底部與底模接觸處設(shè)置必要的橫向剛撐，確保底角不漏漿，影響外觀。 (3)設(shè)置必要的腹板拉桿數(shù)量，防止出現(xiàn)面板變形，影響質(zhì)量。

    (4)掛籃懸澆至7＃塊結(jié)束時，由于鋼絞線較長，且預(yù)埋波紋管采用內(nèi)接白鐵皮管接頭，使索道 孔內(nèi)徑減小，人工穿束困難。經(jīng)現(xiàn)場研究，決定采用卷揚機牽引的施工工藝：先穿一根8 鋼筋，出孔處連接卷揚機鋼絲繩，將懸澆束12根鋼絞線(板束為19根)于索道進(jìn)口處整體焊接 在鋼筋上，注意焊接時要盡量使鋼絞線排列成圓形截面，然后直接用卷揚機牽引。施工結(jié)果 表明，此工藝不僅節(jié)省人力，且大大縮短穿束時間，索道接頭鐵皮管有時亦能被強行拉出，平均每道穿束時間為30min。

 (5)由于梁體懸臂較長，根據(jù)施工實踐，側(cè)模骨架片采用10號槽鋼加工易產(chǎn)生彎曲、扭曲變 形，后用14號槽鋼加固，將原骨架片兩支腿改為三支腿，效果良好。
(6)掛籃在走行時出現(xiàn)主桁尾端橫向彎曲達(dá)30cm，有事故隱患。經(jīng)分析原因有二：一是 因三路貝雷底面不在同一水平面上，主桁有傾斜現(xiàn)象，置于主桁的后配重產(chǎn)生水平分力；二是主桁后支點偏前，配重位置下無支點，側(cè)向分力無法，終導(dǎo)致端貝雷出現(xiàn)橫向彎曲 。根據(jù)上述原因，將主桁后支點移于配重位置下，同時調(diào)整使每組桁片貝雷底標(biāo)高相同，行走時隨時注意觀察、調(diào)整，處理效果良好。

5 箱梁撓度控制

   箱梁的撓度、底板線型控制一直是懸澆工藝中的難點。本次掛籃設(shè)計對前后上下橫桁、吊帶 節(jié)點的伸長、主桁彈變的疊加均作了計算，后取值為1.5cm。澆筑過程中定時觀察，根據(jù)設(shè)計單位提供每節(jié)段預(yù)拱度及時調(diào)整底板標(biāo)高，后測得主桁前端平均彈性變形為12cm，非 彈性變形為0.5cm，與計算基本相符。在塊件張拉前后，實測塊件標(biāo)高，結(jié)果表明懸澆束的張拉對箱梁的起拱極小，適當(dāng)減小預(yù)拱度值進(jìn)行下一塊件的施工。全橋懸澆結(jié)束后，梁段底 表面平整、光潔，而且底板的線型曲率圓滑流暢，效果很好。