曲阜大豐機械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 輸送機
環(huán)保粉煤灰卸料機-粉煤灰卸料機報價-粉煤灰卸料機
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粉煤灰卸料機的發(fā)展促進產(chǎn)業(yè)的快速升級,環(huán)保設(shè)備供不應(yīng)求,越來越多的產(chǎn)業(yè)明確意識到設(shè)備急需更新?lián)Q代,環(huán)境保護問題急需得到改變,這些都使得粉煤灰卸料機在環(huán)境保護的一定情況下凸顯出來,這與自身的優(yōu)勢也息息相關(guān),今天來給大家分享一下關(guān)于粉煤灰卸料機的知識。
粉煤灰卸料機能夠環(huán)保輸送粉體物料的優(yōu)勢越來越受到人們的歡迎。與機械輸送裝置相比,優(yōu)勢在于:
1、設(shè)備操作更加簡單,并且占地面積小,能夠自動控制,安全性更高。
2、氣力輸送設(shè)備密封輸送,減少粉塵飛揚,物料運輸中不會被污染或混入雜物
3、氣力輸送設(shè)備可同時干燥、加熱、混合、分級、冷卻和分離,操作更加可觀。
4、使用條件廣,高度可達80m,距離可達500米。
5、粉煤灰卸料機可直接輸送散裝物料,無需包裝,大大節(jié)省包裝材料
粉煤灰卸料機是一款適用于粉煤灰、水泥粉、石粉,活性炭粉等粉狀、粉末狀、顆粒狀、干性物料的出倉、倒運等環(huán)節(jié)的自吸式環(huán)保輸送設(shè)備。
粉煤灰卸料機由羅茨風機、主動力(電機或柴油機)、脈沖罐(含濾筒、濾袋、脈沖控制儀、脈沖閥等)、星型卸料器(即閉風器,通常安裝于脈沖罐底部)、底座(或龍門架)、空氣壓縮機(即氣泵)、管道(含鋼管、消聲管、軟管等)、吸咀(即進料嘴)等部分組成。
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粉煤灰卸料機應(yīng)用在粉煤灰倉庫的設(shè)備,能適應(yīng)多種形式的平房庫、地下庫等抽吸裝車的專用設(shè)備。能替代因鏟車等設(shè)備。
設(shè)備由取料小車、分離卸料裝車兩部份組成。吸嘴將物料由常壓吸入低負壓系統(tǒng)中,在落料關(guān)風器的引導下進入后續(xù)裝車機構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠;特別適合平房庫粉煤灰出庫裝車輸送工藝。裝置的移動性能極大地提高了工作效率和經(jīng)濟性,降低了工作強度;全密封、無塵化性能既環(huán)保又保證了操作人員的健康,還保證不改變物料性質(zhì)。
1、高度重視。該機重量、尺寸都較大,拆裝、移動和維護該機及其零部件時,需要用到叉車、鏟車等大型工具,應(yīng)使用具有相關(guān)操作經(jīng)驗的人員并密切注意現(xiàn)場安全。
2、空負荷啟動。盡可能確保每次使用前,設(shè)備是不含物料的。
3、先試機、后運行。先小批量物料試運轉(zhuǎn),確保無異常狀況后再逐步增加進料量。
4、避免超負荷運轉(zhuǎn)。不同的物料有不同的輸送標準,通常在訂購時我司會加以提醒,應(yīng)盡量避免超負荷運轉(zhuǎn),嚴禁長時間超負荷運轉(zhuǎn)。
?你知道粉煤灰卸料機的輸送方式是怎樣的
在輸送散裝物料的氣力輸送進程中,發(fā)現(xiàn)管道伴隨著激烈的磨損,嚴峻時導致整個氣力輸送系統(tǒng)停運。我們需求進步氣力輸送管道的耐磨性,保證體系的順利運轉(zhuǎn)。
逆時針旋轉(zhuǎn)的發(fā)射輪正下方有與之配合的密封弧塊,密封弧塊可以上下運動,處于工作狀態(tài)時上升至上位置,其內(nèi)弧面與發(fā)射輪外圓柱面配合,使容納槽封閉形成密封腔。密封弧塊底部有一個呈長腰圓形的配氣口,發(fā)射輪上每一個容納槽的端面都有一個壓縮空氣噴嘴,并且該噴嘴有一個較窄的配氣槽與發(fā)射輪外圓柱面連通。
氣力輸送對于增大氣力輸送能力來說越有利,顯然也將提高經(jīng)濟性。但是,灰氣比過大,則在同樣的氣流速度下可能產(chǎn)生堵塞,并且輸送壓力也,對負壓式和低正壓氣力輸送系統(tǒng),有可能會超過壓氣機械所允許的吸氣壓力或排氣壓力。因而,灰氣比的數(shù)值受到物料的物理性質(zhì)、氣力輸送方式以及輸送條件等因素的限制。特別是對正壓氣力輸送系統(tǒng),考慮倉式泵本身的尺寸和構(gòu)造、輸料管的內(nèi)徑和長度、彎頭數(shù)目以及使用的空氣量等條件,其灰氣比自然更受到制約。傳統(tǒng)機械輸送工藝,即由斗式提升機和皮帶輸送機等輸送設(shè)備組合而成的糧食進出倉輸送工藝,存在著諸多不足之處.
混合比是氣力輸送的主要參數(shù),為單位時間內(nèi)通過輸送管截面的粉塵質(zhì)量與空氣質(zhì)量之比。提高混合比,氣力輸送有利于增大氣力輸送能力和節(jié)省動力消耗,但輸送速度相同的情況下,混合比過大,容易造成堵塞,并且輸送壓力要。因此,設(shè)計時應(yīng)綜合考慮物料的物理性質(zhì)、輸送方式和輸送條件等因素,選取合適的混合比。