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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變為無級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。

為了客戶需要，在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數量多達36000個。全都是數控系統控制的。

后來又出現了三維鉆，隨著社會的發展鉆床也是不斷在進步。

因為應力分布極不均勻，三維鉆的曲軸橫截面沿著軸線的方向急劇變化，尤其在曲柄臂和軸頸的過渡圓角部分，油孔附近會產生嚴重的應力集中。曲軸在循環應力作用下，應力集中區可能會產生疲勞破壞。所以三維鉆的曲軸在設計時，需要滿足一定的要求。

1、足夠的強度，主要是曲柄部分的彎曲疲勞強度、扭轉疲勞強度以及功率輸入端的靜強度。要盡量減少應力集中并加強薄弱環節。

2、足夠的剛度，減少曲軸繞曲變形，以保證活塞連桿組和曲軸各軸承可靠工作，同時提高曲軸的自振頻率，盡量避免在工作轉速范圍內發生共振。

3、軸頸-軸承副具有足夠的承壓面積和較高的耐磨性，油孔布置合理。

4、三維鉆中合理的曲柄排列，使其工作時運轉平穩，扭矩均勻，并改善軸系的扭振情況。

5、合理配置平衡塊，減輕主軸承負荷和振動。

上述各項設計要求相互關聯，又相互制約，曲軸部分的結構形狀和主要尺寸，對曲軸的抗彎疲勞強度和扭轉剛度有一定影響，因而在設計時，對曲軸的結構強度問題予以充分注意。

  三維鉆采用三個點位控制數控軸，一個數控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結構制造業中質量保證的不可少的設備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

   三維鉆是由主機、液壓系統、輸送料道、電氣控制系統組成。

   主機：主機是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉動都是靠主機的帶動才能夠進行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

   液壓系統：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉換，加工效率高。

   輸送料道：CNC+PLC控制，上位機監控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽圖形直觀。

   電氣控制系統：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產的主軸減速電機。關鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內外公司產品