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青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

口罩鼻梁條是用什么機(jī)器設(shè)備做出來(lái)的？我在這里給大家講一個(gè)工藝流程，很簡(jiǎn)單，把采購(gòu)回來(lái)的原材料放置料倉(cāng)，進(jìn)入擠出機(jī)的料斗，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺桿塑化原材料，在螺桿不斷推進(jìn)下，物料通過(guò)模具（鼻梁條模具）成型，進(jìn)入到水槽冷卻定型。后面再加熱，轉(zhuǎn)輥消除內(nèi)應(yīng)力，使拉出來(lái)的條子的強(qiáng)度硬度韌性彈性符合要求，后面是雙工位的收卷裝置，通常大家按1000米一盤(pán)。

熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴布生產(chǎn)工藝過(guò)程主要為：

1.熔體準(zhǔn)備

2.過(guò)濾

3.計(jì)量

4.熔體從噴絲孔擠出

5.熔體細(xì)流牽伸與冷卻

6.成網(wǎng)

一、熔噴布設(shè)備概述和原理

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴模頭

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。

在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長(zhǎng)度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。