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華敏 CBN刀具對粉末冶金零件的加工案例

一、粉末冶金零件難加工的原因

雖粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是極其困難的，這主要是粉末冶金材料的多孔性結構引起的。   

多孔性會致使：

1切削刃不耐磨；

2切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；

3內在的多孔結構引起表面面積增加，使熱處理時發生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨；

4由于孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損；

5很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強度更高。

6零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。

二、 加工粉末冶金零件的刀具材料

加工粉末冶金零件的刀具材料有三種：

    
硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。

   如果在數控車床上面加工粉末冶金零件，一般會選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬質合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金時，一般是精加工工序，客戶可根據實際情況和刀具使用的經濟性具體選擇，如余量大的情況下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

   華敏立方氮化硼刀具（CBN）的優勢在于：不僅硬度高，耐磨性好，而且具有強的抗沖擊性能。可大余量加工，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生產成本。