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孟村回族自治縣銘信管道制造有限公司主營：生產、加工、銷售：管件、管道防腐、保溫

3PE防腐一般由3層結構組成:

層環氧粉末(FBE>100um)

第二層膠粘劑(AD)170~250um

第三層聚乙烯(PE)1.8~3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高采用手工攪拌、高速研磨攪拌以及高速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對納米SiO2進行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結構,并采用紫外-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度更高,可大幅提高水泥砂漿的抗壓、抗折強度,使砂漿水化產物結構均勻,更密實.等特點。到目前為止是全球公認的使用、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中

設計了單摻粉煤灰和復摻粉煤灰與礦渣微粉的3個系列自密實混凝土試件.通過快速碳化試驗、吸水試驗,研究單摻粉煤灰和復摻粉煤灰與礦渣微粉對自密實混凝土抗碳化性能的影響.結果表明:當粉煤灰單摻摻量大于40%(質量分數)后,隨著粉煤灰摻量的增大,自密實混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰與礦渣微粉復摻可顯著緩和大摻量粉煤灰自密實混凝土抗碳化性能的下降.礦物摻合料對自密實混凝土抗碳化性能的影響存在正負效應.

制作3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。加工管徑Φ104mm(4")，zui大加工管徑Φ1600mm(63")，zui大處理能力350m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統

加強級3pe防腐鋼管標準劃分：國 內執行SY/T0413-2002標準，對2002年8月1日起實施。標準規格為聚乙烯和高密度聚乙烯主要支配，維卡軟化點不低于110℃;根據德國標準 DIN30670-1991基于確定的低，中密度聚乙烯防腐層的厚度。大大提高3PE防腐層的抗沖擊強度。 SY / T0413-2002剝離強度，3PE防腐層的影響指標顯著改善，并根據對炭黑含量的一些特殊材料明確規定，確保機械強度和耐候性的3PE防腐層，并且增 加的剝離強度的修補（即熱收縮套，熱收縮帶底漆鋼的剝離強度）的采樣頻率。防腐涂料，具有良好的耐蝕性，水蒸氣透過性和機械性能，在石油管道行業已廣泛應 用。