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熔噴無紡布的生產過程為空壓機輸出的壓縮空氣經過除濕過濾后進入空氣電加熱器，加熱達到設定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。工藝大需用大量的熱空氣，利用清潔電能的熔噴布擠出機加熱器成為較好的選擇了。 

熔噴布擠出機加熱器的內膽采用304不銹鋼，發熱元件為不銹鋼電加熱管，法蘭加熱器上設置多個折流板，可延長空氣在加熱器內腔滯留時間，以提高熱交換效率。根據需要的空氣流量和溫度，合理設計加熱功率，在條件允許的情況下，適當提高熔噴布擠出機加熱器的加熱功率，可縮短生產線開車預熱升溫時間。  

熔噴工藝對熱空氣的溫度要求很高，采用配套的電控制柜，配置準確的溫度控制系統可以穩定控制誤差在+ 1°C的范圍。 

熔噴的工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴布擠出機加熱器主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

熔噴布擠出機加熱器熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。熔噴布機用的加熱器殼體及加熱元件要能抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。 熔噴布擠出機加熱器是一種消耗電能轉化為熱能的裝置，冷態的介質進入加熱器內腔后按照設計好的軌跡，在加熱器腔體內與法蘭加熱芯充分接觸，達到所需溫度后送往用熱設備。熔噴布加熱系統的溫控系統會根據加熱器出口的溫度傳感器反饋的信號自動調節加熱器的功率，節能的同時保障了用熱需求。電控系統內置過熱保護功能，如果加熱器內腔的溫度傳感器反饋加熱器內腔溫度過高或者存在空燒的狀況后會立即切斷電源，防止溫度過高引起物料變質，產生結焦、碳化、加熱管空燒損壞等情況。

熔噴布擠出機加熱器系統工作原理：是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著熔噴布加熱系統內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，得到工藝要求的高溫介質。熔噴布擠出機加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻;當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長加熱器使用壽命。

熔噴無紡布的生產過程中，空壓機輸出的壓縮空氣經過進口除濕過濾后進入加熱器，加熱達到設定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。

熔噴工藝對熱空氣的要求很高，采用配套的點控制柜，配置準確的溫度控制系統可以溫度控制溫差在±1℃的范圍。

熔噴工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→溶體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設備主要有：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產聚酯等原料，還需要切片干燥等裝置。生產輔助設備主要有：模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

熔噴布擠出機加熱器的特點

1、可以將介質加熱到很高的溫度，可以達到850℃，殼體只有50℃；

2、升溫降溫速率快，可以達到10℃/S，溫度調節過程穩定且快速，不會出現介質溫度超前滯后等飄忽不定的問題，適合于自動控制；

3、發熱元件為不銹鋼合金材料，在高壓氣流、水流的影響下機械性能和強度較高；

4、效率高，可達90%以上；

5、體積小，方便操作，維護；

6、在不違反操作守則的情況下，壽命可達十幾年，經久耐用。

熔噴布擠出機加熱器注意事項：

1、元件允許在下列條件下工作:

a．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

b．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

c．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定，有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。