工業換熱器-盤管換熱器-可拆板式冷卻器-三聯加工
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板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板
特點(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)
a.傳熱系數高;由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數下產生紊流,所以傳熱系數高。
b.對數平均溫差大,末端溫差小。在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃.
c.占地面積小。板式換熱器結構緊湊,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所。
d.容易改變換熱面積或流程組合;只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕;板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多。
f. 價格低;采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低。
g. 制作方便;板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗;框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程方便。板式換熱器i. 熱損失小;板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。
j. 容量較小。
k. 單位長度的壓力損失大;由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
產品簡介:
可拆板式換熱器是有密封墊片進行密封和流向導引,加上具有波紋金屬墊片組裝而成,具有結構緊湊,可拆洗,便于維護等特點。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液,液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高,熱損失小,結構緊湊輕巧,占地面積小,安裝清洗方便,應用廣泛,使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數比例管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。
應用領域:
適用于蒸汽/液體常規介質熱交換,液體/液體常規介質熱交換,溫度小于150攝氏度,壓力小于2.0MPa的所有領域應用。
板式換熱器已廣泛應用于冶金,礦山,石油,化工,電力,食品,化纖,造紙,輕紡,船舶,供熱等部門,可用于加熱,冷卻,蒸發,冷凝,余熱回收等各種情況。
太陽能利用行業:參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程,以達到利用太陽能目的。
化學工業:制造氧化鈦,酒精發酵,合成氨,樹脂合成,制造橡膠,冷卻磷酸,冷卻甲醛水,堿炭工業,電解制堿。
鋼鐵行業:冷卻淬火油,冷卻電鍍用液,冷卻減速器潤滑油,冷卻軋制機,拉絲機冷卻液。
冶金行業:鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,冷卻鋁酸鈉,煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業:各種淬火液冷卻,冷卻壓力機,工業母機潤滑油,加熱發動機用油。
食品工業:制鹽,乳品,醬油,醋的殺菌,冷卻,動物植物油加熱,冷卻,啤酒生產中啤酒,麥芽汁的加熱冷卻,制糖,明膠濃縮,殺菌冷卻,制造谷氨酸鈉。
紡織工業:各種廢液熱回收,沸騰磷化纖維的冷卻,冷卻粘膠液,醋酸和醋酸酐的冷卻,冷卻堿水溶液,粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業:冷卻黑液,漂白用鹽,堿液的加熱,冷卻,玻璃紙廢液的熱回收,加熱蒸煮酸,冷卻氫氧化鈉水溶液,回收漂白紙張的廢液,排氣的凝縮,預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供暖:熱電廠廢熱區域供暖,加熱生活用水,鍋爐區域供暖。
油脂工業:加熱冷卻合成洗滌劑,加熱鯨油,冷卻植物油,冷卻氫氧化鈉,冷卻甘油,乳化油。
電力工業:發電機軸泵冷卻,變壓器油冷卻。
船舶:柴油機,中央冷卻器,卸套水冷卻器,活塞冷卻器,預熱器,海水淡化系統(包含多級及單級)。
海水養殖育苗行業:配套鍋爐給育苗海水升溫以節約煤炭的使用,從而節能環保提高效率。
其他:石油,建陶,玻璃,水泥,地熱利用等。